点击图片查看原图
精炼炉复合脱氧剂再度升级
巩义市锦良耐火材料有限公司拥有先进的生产设备，精干的技术力量，严格的检测手段，产品质量已达到GB2082-2086-89标准，颇受国内外客户好评。公司坚持'以质量求生存，以信誉求发展'，'用户至上，以诚待人'的发展理念，凭借雄厚的经济和技术实力、采用独特的生产工艺，科学管理，大胆创新，取得了良好的社会效益和经济效益。精炼炉复合脱氧剂是传统的硅铁粉、电石、碳粉、碳化硅的替代品，其脱氧反应快，白渣形成快，缩短（精炼）还原时间，降低材料消耗，减少环境污染，改善劳动条件。本产品有较强的脱氧、脱硫能力，能改变钢中夹杂物分布，细化晶粒，提高合金的回收率，改善钢的机械性能，提高钢材质量，对提高电炉的综合经济效益有重要作用 。
使用要求：
①熔化期、氧化期按操作规程进行；
②稀薄渣形成后，加入本产品，加入量视钢水的多少和炉况而定，分2-3批加入，每批间隔5-7分钟，保持炉气的还原性和正气压，总加入量≤3.5kg/吨钢。
新型硅铝钙合金脱氧剂有较强的脱氧、脱硫能力，对改变钢中夹杂物形态分布，细化品粒，改善钢的加工的性能，提高钢材质量具有重要作用。使用新型硅铝钡钙合金比单独使用铝块和硅铁等单一合金效果会更显著，提高了综合利用率，炼钢成本降低，有较好的经济效益。 首先将硅石、铝土矿，焦炭混合均匀，加入矿热炉内熔炼，生产硅铝合金。然后分批加入CaO和焦炭，促进硅钙铝的形成。再分批加入钡矿和焦炭，促其形成硅钙钡铝合金。
一般硅钙钡铝合金的成分为：si>30％，ca>6％，Ba>9％．Al>8％。生产中要控制Al203／SiO2、CaO／Ba0、(Ca0十BaO)／Sio2的比值，并控制焦炭的加入量。设备参数要选用较高的电流和较低的工作电压，要有较高的极心圆功率和较高的炉膛功率。保持炉内反应区有较高的温度。自始至终要采用焖烧的方法操作，并采用加CaO和BaO处理积渣，使之排除炉外。如大电炉在生产硅钙钡时，可采用热冲铝锭的方法生产硅钙钡铝合金。但这种方法没有用矿石生产硅铝钡钙合金经济效果好。
一：脱氧剂铝灰球产品详细说明
脱氧剂铝灰球其主要成份为AL2O3，该产品通常用作钢水脱硫剂、钢水净化剂单独使用，也可配加部分石灰，作为LF炉生产过程中的精炼剂使用，高炉炼铁时加入该产品，可以脱硫增铝。
二：脱氧剂铝灰球优势特点
1、良好的脱硫、脱氧能力，出钢过程中的脱硫率大于30%，LF精炼炉内脱硫率可达70%以上
2、快速造白渣
3、成份均匀，溶化快，可缩短精炼时间提高效率。
