铸钢件探伤灵敏度可用试块和工件底面进行调整。如果有条件可采用工件大平底校准,在不具备这一条件的情况下,可采用试块法,试块和工件为同一工艺铸造。制作试块的材料必须预先进行超声波探伤,不允许存在等于或大于同声程Φ2㎜当量平底孔的缺陷。
探伤灵敏度是从各对比试块中选择平底孔反射波高的试块,将其高度在荧光屏上调至满幅的80%,在这个基础上测出其它各试块平底孔的反射波高,作出距离-波幅校正曲线,这条曲线就是评定缺陷的基准线。铸钢件在检测前一般应先进行清理。表面型砂浇冒口等杂物必须打磨干净。铸钢件表面检测部位,可以用喷砂、砂轮打磨,或者用机械加工的方法,清除妨碍探伤的附着物。铸钢件应在外观检查合格后进行超声探伤,铸钢件探测面其背面影响超声检测的物质应予清除。当被检测铸钢件的探伤面较粗糙时,可以使用有软保护膜的探头。
相同规格的数控车床中斜床身车床比平床身贵是什么原因?
斜床身的导轨往往是被可以滑动的钣金覆盖,材料的增加是一个。机床的整体刚性也比平床要好。加工效率相对于平床来说也有所提升。
看一台机床水平的高低,要看它的重复定位精度,一台机床的重复定位精度如果能达到0.005mm(ISO标准.、统计法),就是一台高精度机床,在0.005mm(ISO标准.、统计法)以下,就是超高精度机床,高精度的机床,要有很好的轴承、丝杠。谈到数控机床的“精度”时,务必要弄清标准、指标的定义及计算方法。
日本机床生产商标定“精度”时,通常采用JISB6201或JISB6336或JISB6338标准。JISB6201一般用于通用机床和普通数控机床,JISB6336一般用于加工中心,JISB6338则一般用于立式加工中心。上述三种标准在定义位置精度时基本相同,文中仅以JISB6336作为例子,因为一方面该标准较新,另一方面相对于其它两种标准来说,它要稍稍精密一些。欧洲机床生产商,特别是德国厂家,一般采用VDI/DGQ3441标准。
美国机床生产商通常采用NMTBA(NationalMachine Tool Builder's Assn)标准(该标准源于美国机床制造协会的一项研究,颁布于1968年,后经修改)。上面所提到的这些标准,都与ISO标准相关联。
加工中心加工典型件的尺寸精度和形位精度为例对比国内外的水平,国内大致为0.008~0.010mm,而国际先进水平为0.002~0.003mm.
数控车床应用初探
随着科学技术的发展、产品更新换代的加快和人们需求的多样化,产品的生产也趋向种类多样化、批量中小型化。为适应这一变化,数控(NC)设备在企业中的作用愈来愈大。我公司选购的BIEJING—FANUC Power MateO数控车床与普通车床相比,其显著的优点是:对零件变化的适应性强,更换零件只需改变相应的程序,对刀具进行简单的调整即可做出合格的零件,为节约成本赢
得先机。但是,要充分发挥数控机床的作用,不仅要有良好的硬件,如使用优质的刀具,保证机床的精度等,更重要的是软件编程,即根据不同的零件特点,编制合理、高效的加工程序
数控车床的选用原则
数控车床、车削中心是一种高精度、高效率的自动化机床.它具有广泛的加工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹.数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能 .
数控车床、车削中心是一种高精度、高效率的自动化机床.它具有广泛的加工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹.数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。