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对于延长开平机的使用寿命首先我们了解一下开平机的结构配置，并且配置对于机器整体性能来说尤为重要。开平机主要是由上料小车，开卷机、托板压料装置、限位装置等组成的，开平机上设置有上压模和下压模，其中上压模是固接在液压缸的推杆上的，液压缸缸体固定在支撑架上。在上压模和下压模内各设置有独立的冷却水路，它的出口和入口分别位于上压模或下压模的上。
从开平机入口开始的至少前五个辊的半径与中心距之比与传统矫平机的相同，并且至少最后五个辊的半径与中心距之比与卷曲消除机的相近，而且开平机中间辊之间的中心距增大。这样的结构保证在快速淬火冷却的同时，还能避免杂质对刀具或刀坯的侵蚀，从而保证刀具或刀坯的表面和硬度金相结构的品质，避免了冷却油的污染。
开平机冷扎材料中的缺陷
开平机冷扎材料中的缺陷有纵向卷曲、横向翘曲、扭曲和边缘镰刀弯现象。在卷制带料时，会引发纵向卷曲和横向翘首缺陷。卷料的内表面相对于末卷制材料的外表面产生一个纵向延伸。此纵向延伸会引起材料横向收缩，从而产生横向翘首。在较宽的材料上其缺陷具体表现为波浪边、卷材裂痕和中心凹凸。波浪边和中心凹凸多发生在宽而薄的材料上。在带料冷轧的过程中，轧机的缺陷也会引起材料横截面上某部分的厚度比其他地方低。因此，材料较薄的部分稍长于较厚部分，这使得在较长的区域产生波浪。
开平机系统组成
系统组成
此系统实现旋转式同步动态裁切，上下两组裁切轮刀同时被伺服马达带动，各依箭头所示方向相对旋转。轮刀之上的刀刃必须作精密的调整，当上轮刀之刀刃旋转至正下方时，下刀刃恰好转至正上方，才能执行正确的裁切。每次裁切刀轮旋转一圈开平机便自动将材料切断一次；马达只要在相同方向连续运转，轮刀便能连续裁切。
系统组成及其功能介绍：
1、旋转式同步飞剪控制驱动系统（VEC-VBR）：接受PLC及HMI输入的运转命令及长度设定，侦测量测轮编码器传回之脉冲，得知进料速度及进料长度。控制伺服马达之运转速度及同步定位动作。
2、人机界面（HMI）：接受设定资料及显示运转状态
3、PLC：处理基本之接口、互锁、连动信号
4、永磁同步伺服马达 或 感应式伺服马达：开平线将马达动力传送至上下裁切刀轮
5、轮刀：上下镜射、各带刀刃的一组回转机构
6、送料检测编码器：直接紧密的接触待切材料，靠材料之横移而带动编码器产生脉冲信号
