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众所周知，在单段式煤气发生炉的运行过程中要做到万般小心万无一失，一点小的差错就会给生产带来巨大的损失。远航煤气发生炉厂家告诫广大客户，生产中要保持规范操作和认真规范，细节是决定成败的关键因素，比如留意炉体内的结渣情况、留意火苗的颜色、留意进煤是否均匀、单段式煤气发生炉正常停炉操作规程等等，本文为大家讲解单段式煤气发生炉停炉步骤详解，这样才能够更好的保证我们安全生产。
笼统的讲，单段式煤气发生炉停炉分为以下四步：
a、拉开放散阀。
b、关闭煤气阀、蒸汽阀、炉底风阀门和停炉底风机。
c、打开炉门后防爆门，待燃烧室温度将下后，再停烘干引风机和喷嘴风机。
d、根据煤气出口温度状态，向炉内添加1~2斗煤压火，再除半斗灰渣。
煤气发生炉工作站的设计、制造和安装都应该严格执行国家有关安全技术规范和标准，并对煤气生产装置所涉及项目的安全可靠性负责，说过详细来说，停炉又分为以下详细步骤：
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传统煤炭燃烧的劣势
传统的煤炭燃烧方式和传统的煤炭利用过程中会产生大量的污染物，造成严重的环境污染。主要原因是：
（1）煤炭不易与氧气充分接触而形成不完全燃烧，燃烧效率低，相对增加了污染排
（2）燃烧过程不易控制，例如挥发分大量析出时往往供氧不足，造成烟尘析出与冒黑烟；
（3）原煤中的硫大多在燃烧过程中氧化成SOx；
（4）固体燃料燃烧时温度难以均匀，形成局部高温区，促使大量NO<sub>x</sub>；形成；
（5）未经处理的固态煤炭直接燃烧时，大量粉尘将随烟气一同排出，造成大量粉尘污染。 
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煤中挥发份在干馏时产后焦油。它以雾状形随煤气离开发生炉，在风冷器中煤气初冷时，高沸点的焦油重馏分能够被冷凝除去，而低沸点的轻焦油却保留在煤气中，这些焦油用一般的水洗涤较难除去，需采用专门的除焦油装置来捕集，电除焦油是借助高压静电使煤气中的焦油雾带电定向移动而达到脱除焦油的目的。它是一高效的除焦油设备，耗电低（0.5度/1000标米3除焦油效率高达95%-99%）。
常见电除焦油器有管式、同心圆式和板式三种，我们的电除焦油器为管式，根据工艺需要内部装有Φ219管子数根。
煤气进入电除焦油器以后，经过分气隔板进入沉淀极，沉淀极接地并带正电。在二级中间供给30-60千伏的高压直流电，煤气通过沉淀极和电晕极之间时，由于高压电场的作用使气体电离，使这个区域充满着正、负离子和电子。正离子为电晕极所吸收，而负离子和电子附着在焦油和灰尘等悬浮物上，使它们带负电。
按照电场中同性相斥，异相吸的原理，带负电的焦油和灰尘就向正极一沉淀移动与管避接触而失去电荷积聚于沉淀极管上，在自重作用下落到电除焦油器下部通过阀门排出，煤气亦从上部出气口导出。
为了保证焦油的流动性，在电除焦油器外面包有绝缘层保温，在下部锥形体内按装有蒸汽加热管。
进入电除焦油器的煤气温度一般控制在85-90℃，此时除焦油效率高。如果温度过低，易使煤气达到露点，呈雾析出水份，使除焦油效率低。
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