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单段煤气发生炉结构特征：
单段煤气发生炉工艺流程
优点：(1)建设投资少：这主要体现在单段式煤气发生炉设备投资和土建投资较少等方面(2)建设周期短：单段式煤气发生炉热煤气站无论是设备制造周期、设备安装调试周期还是厂房基础建设周期都要比双段煤气发生炉要短许多。
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使用煤气发生炉可以提高热能的利用效率，降低能耗。
化工、轻工、冶金、机械、建材、耐材等行业都是高能耗行业，对热力供应的依赖程度较高，热力供应的效果，直接关系到这些企业的经济效益。生产成本对这些企业来说，意味着竞争力和市场份额，要保持竞争力，必须大量耗费煤炭等燃料。目前，国家大力提倡节能减排，高耗能、高污染企业将被停工。使用煤气发生炉可以节省 5%的煤炭，有效降低生产成本，实现节能减排的目标。因此，煤气发生炉的使用成为业界不二的选择。
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炉栅、炉篦 炉山、风帽 用来支承煤层和灰层的装置。它使空气通过篦上的缝隙进入燃烧室助燃，一部分灰渣也通过该缝隙落入灰坑
又称炉栅或炉排
煤气发生炉炉篦的作用有下列四方面：
（1）支持物料，即气化过程中加入的煤炭及在气化过程中生成的中间物焦炭及气化后产生的灰渣都由炉篦来 支承。
（2）是通风装置，气化用的空气和饱和蒸汽都是通过煤气发生炉炉篦进入炉膛，它不仅是个通道，而且还起 到气体的分配作用。
（3）部分炉篦还能起到带动料层移动的作用，如旋转炉篦能带动料层作螺旋状下降。
（4）部分煤气发生炉炉篦由于其本身偏心与炉体中心线，同时带有条筋所以能起到破渣作用。
煤气发生炉配件炉篦和炉裙烧环，是因为违规操作造成的。
主要原因是：氧化层下移严重，操作人员对氧化层的高度控制不好，又不经常钎测，心中无数，至使氧化层下移到炉篦和炉裙部位，使炉篦烧环或炉裙烧红、变形、裂纹，出现煤气泄漏，导致煤气着火。
防止这一现象的根本措施是：操作人员要经常检查炉况，钎测氧化层（火层）在规定的高度（炉篦顶200mm）。确保炉篦顶端灰层厚度。如果氧化层下落的比较严重，严禁在继续除灰渣，同时适当加大饱和温度，关小风量,逐渐把灰层培养起来，然后再转入正常运行。
如果炉篦已经烧坏，应采取停炉措施，更换炉篦。
在实际操作管理中，煤气发生炉配件可能会遇到很多其他故障，如探火孔封闭不严，上煤机卡死，灰盘漏水，灰盘传动机构故障，特别是双段炉顶部煤气管道堵死，鼓风机，加压机（排送机）故障等，都需要停炉维修，故障才能排除
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