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【三雨泵阀向您推荐明星产品--机械密封】
介绍：
在过程工业中，为了防止流体泄漏，绝大部分输送液体介质的旋转设备采用机械密封。在目前的机械密封技术中，一种阻止泄漏的最有效方式是采用双端面机械密封，它在两个密封端面的腔体中间，加注了隔离液或缓冲液(以下简称封液)，用于润滑和冷却密封端面，从而延长机械密封使用寿命。封液在机械密封系统里循环流动以达到冷却润滑的目的，目前使封液循环流动的装置有3种：外置泵送装置、封液热对流虹吸系统和内置泵送装置(泵效环)。外置泵送装置即在系统管路中加循环泵，这种方式涉及耐压、密封和防爆等问题，运行成本高，能耗大，一般不采用这种方式。而单纯的热对流系统虹吸系统，需要一定的温差才能实现循环，循环速度慢，其循环效果及散热效果不是很理想。 
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介绍：
动、静环的组装
将动、静环修复后，对机械密封进行组装时按下述要求进行：
组装室洁净，保证组装环境。对所有配件检查无误后，进行清洗，特别是循环冷却室，一定要清洗干净，不得有颗粒状污物。大气端动、静环和介质端动、静环清洗擦干后，再用丙酮擦拭一遍，确保接触面洁净[6]。严格按照顺序进行组装，保证各零部件装配正确，图1 中介质端静环密封圈18 和大气端动环密封圈8松紧适度，使弹簧能自动调整其轴向浮动量。动、静环接触表面要涂上一层润滑脂， 防止开车时因弹簧压缩过大，致使摩擦副因瞬间干摩擦而烧伤。安装密封腔压盖13 时，由于压力弹簧作用，必须借用专用压盖器，对准6 个M10 螺纹孔11，慢慢地将压盖压下，注意勿将压盖密封圈12 挤碎。拧紧压盖螺丝时用力要均匀，将压盖压紧，以防因弹簧压力不均匀造成动、静环密封性能降低，之后，用3 个M6 密封预压缩螺栓29 锁住轴套1。组装完成后， 用黄油把紧固螺钉11 顶部涂死，以防止螺丝被腐蚀造成下次维修拆卸困难。
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介绍：
研磨工序及方法
动、静环的研磨加工一般分4 道工序进行。为防止其在研磨过程中因研磨量过大造成发热， 并便于控制两环的研磨精度， 每次研磨后所留的研磨工序余量应保持在10μm，7～9μm，3～5μm。研磨方法有干研和湿研两种。所谓干研时用汽油将平板擦净后，直接在压砂平板上研磨，优点是环的研磨面易平且耐磨， 缺点是研磨表面的色泽光亮度易变为黑色，且易烧伤;湿研是在平板上涂敷混合研磨剂后进行研磨，其优点是研磨效率高，研后环面光亮如镜，缺点是若研磨剂过厚，研磨环易出现中凸。动、静环研磨有手工研磨和机械研磨两种方法。在单件或小批量动、静环的修复时，通常采用手工研磨。动、静环研磨装夹示意图如图2 所示，研磨时，可将动、静环3 装在夹具1 中， 两环的被研磨面要比夹具平面高出0.5～1mm。研磨时，双手对称捏牢夹具，对夹具施以均匀微量的工作压力，以螺旋或仿“8”字轨迹方式研磨。每次研磨十余次，再将研磨的动、静环调转90°继续研磨。
各次研磨，应达到以下要求：第一次研磨，主要消除磨痕及划伤、烧伤痕迹，使其表面平整，表面粗糙度达Ra0.005μm，两面平行度误差不超过0.5μm。
