石灰活性度表征生石灰水化反应速度的一个指标,即在足时间内,以中和生石灰消化时产生的Ca(OH)2所消耗的4mol/L盐酸的毫升数表示。石灰的活性度取决于它的组织结构,石灰的组织结构与煅烧温度和煅烧时间密切相关。影响石灰活性度的组织结构包括体积密度、气孔率、比表面积和CaO矿物的晶粒尺寸。
晶粒越小,比表面积越大,气孔率越高,石灰活性就越高,化学反应能力就越强。目前石灰活性度平均值一般可以超过300 ml/4N-HCl,可以显著缩短炼钢转炉初期渣化时间,降低吨钢石灰消耗,并对前期脱P极为有利石灰的活性度是指它在熔渣中与其它物质的反应能力。用石灰在熔渣中的熔化速度来表示。通常用石灰与水的反应速度表示。具体也可以说在标准大气压下10分钟内,50克石灰溶于40摄氏度恒温水中所消耗4N HCl水溶液的毫升数就定义为石灰的活性度。
石灰活性度的测定 石灰活性度一般采用酸碱滴定法测定。石灰活性度指标表征生石灰水化反应速度的一个指标,即在足时间内,以中和生石灰消化时产生的Ca(OH)2所消耗的4mol/L盐酸的毫升数表示。石灰的活性度的定义:石灰的组织结构与煅烧温度和煅烧时间密切相关。影响石灰活性度的组织结构包括体积密度、气孔率、比表面积和CaO矿物的晶粒尺寸。
环保节能石灰窑设备工艺流程大致如下:石灰石和燃料装入环保石灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到850度开始分解,到1200度完成煅烧,再经冷却后,卸出窑外,即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即:原料质量高,石灰质量好;燃料热值高,数量消耗少;石灰石粒度和煅烧时间成正比;生石灰活性度和煅烧时间,煅烧温度成反比。
环保节能石灰窑设备主要用于生产活性石灰石,承接整套活性石灰石生产线,石灰生产设备,免费设计工艺,承接交钥匙工程。
石灰窑生产要想达到理想的节能效果,布料设备的选择至关重要。新型布料器可以实现在煅烧带使煤各处燃烧发热均匀,避免了由于布料不均匀导致煤多的地方温度高产生而过烧和结瘤,温度低的地方产生生烧,大大减少了由于布料不均匀而造成炉内偏料、结瘤严重,浪费燃料的情况。布料器中关键结构均用耐高温、耐腐蚀材料制作,传动部分用及密封部分采用特制耐高材料,使得设备运行可靠,能在恶劣的环境中长期连续无故障运行,为石灰石的高质量煅烧提供了很好的工艺条件。石灰窑的节能最为重要的设备就是布料设备的选择,所以我们应该慎重选择。