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印染废水预处理工艺——调节
由于纺织印染工业其特有的生产过程，造成了废水排放的间断性和多变性，使排出的废水的水质及水量在一日内，甚至每班内都有很大的变化，因此要求对废水进行进行调节，均衡水质，使其能够均匀进入后续处理单元，提高处理效果。印染废水的调节主要分为：水量调节和水质调节。
废水处理设备及构筑物都是按一定的水量标准设计的，要求均匀进水，特别对生物处理系统更为重要，为了保证后续处理系统的正常运行，在废水进入处理系统之前，预先调节水量，使处理系统满足设计要求。
印染废水中有机污染物高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈，因此对废水水质进行调节是非常必要的，尤其是废水的pH值。在废水进入生物处理之前，将pH调整为6-10，以便满足废水生物处理的要求。
实践证明，根据印染废水的水量、水质不同，调节池的停留时间也各不相同，当处理水量比较小时，停留时间可选大些，当处理水量比较大时，停留时间可根据具体情况选小些，一般为4~10个小时。对于某些印染废水，为了使调节池有一定的去除效率及增加废水的均匀性，特别是当废水中含有比较多的还原性物质时，可考虑在调节池内增加预曝气装置，可有效改善废水的水质特性。如牛仔布经线的浆染废水中含有大量的硫化物（300-500mg/L），对废水进行预曝气可使部分S-氧化。
广州富生源环保顺德杏坛漂染废水集中处理工程(3600m3/d)：
碱减量印染废水的性质及危害近年来我国化纤产量不断增加，其中涤纶仿真丝占有不小的比重，而改善涤纶纤性能的重要方法为碱减量工艺，但同时不可避免的产生了一种新型的高浓度、难降解的纺织行业废水—碱减量废水，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%，且其pH值高(一般>12)，CODEr可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解。因此，碱减量废水对水生生物具有长期的效应，若将含有对苯二甲酸钠的废水排放，将对河流等自然水体造成严重的环境污染。
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印染废水处理——化学混凝反应沉淀工艺介绍
生产时产生的印染废水流经格栅，去除废水中的纤维物及布毛等杂物，格栅可采用回转式细格栅或转筒式格栅、转刷式格栅等；废水经格栅处理后流经安装在调节池上的配水槽，废水在配水槽里以洒水的形式流进调节池，洒水可降低废水的温度，印染废水温度一般较高（有时高达60℃），所以对调节池的废水要进行降温，降温装置可采用冷却塔，废水经泵进入冷却塔降温后，调节池的废水温度可保持在35～40℃间。
调节池的废水经泵提升流进水解酸化池，水解酸化池采用组合填料作为微生物挂膜填料，废水的停留时间为8h，废水中复杂有机物被分解成有机酸；水解酸化池的出水自流进入接触氧化池，接触氧化池采用组合填料作为微生物的挂膜填料，汽水比为1∶12，水力停留时间为6h；接触氧化池出水加入聚氯化铝铁后自流进入折流式反应池，加药后的废水在折流式反应池中充分混合和絮凝，生成大颗粒絮体；后进入辐流式沉淀池，在沉淀池中进行固液分离，辐流式沉淀池采用单桥式周边刮泥机，排泥方式采用重力法排泥，污泥排进污泥浓缩池，沉淀池的出水可以达标排放。污泥浓缩池中的污泥经调理后进行脱水，浓缩池的出水溢流回废水调节池，脱水后的泥饼外运处理。
