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通过式抛丸清理机就是利用提升机等输送部件将物料输送到清理室中，进而对物料进行表面清理的设备。该设备所清理的物料一般是金属工件，用途是清除金属工件表面的锈迹、杂质等物，使得工件回复原本的色泽，而避免工件的浪费。分离器就是将清理好的工件与被清理的杂质等分离，一般将清理好的工件送出设备。那通过式抛丸清理机分离器的作用是什么？
通过式抛丸清理机在清理过程中由提升机上部出料口卸出的丸砂混合物，经溜槽分离器沿分离长度上均匀布料送进分离区，形成丸砂流幕，并穿越4-5m/s的水平气流进行丸尘分离，在重力和水平气流的作用下弹丸、废料及细颗粒状物按其比重不同，分别落入各自的通道。纯净合格弹丸经筛板进入输丸管道上方的料斗内，供喷丸器循环使用；块状杂物被筛网阻隔排除。砂粒和破碎后的小颗粒弹丸，偏离距离较大，落入废料斗排除；粉尘则经除尘管道排出，细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的纯净气体排放到大气中，颗粒状尘埃捕捉收集。
通过式抛丸清理机通过分离器将二者进行区分，进而使清理好的工件干净的被送至设备尾部。
国内表面清理要求的进一步提高，通过式抛丸清理机的使用日益广泛，通过式抛丸清理机在使用过程中有哪些操作是需要注意的呢？
1、未及时添加丸料，通过式抛丸清理机是依靠抛丸器将钢丸高速抛射到工件表面进行清理，丸料属于消耗品，随着通过式抛丸清理机的工作逐渐减少，丸料不足时造成提升分离的循环不能完成，影响抛丸质量。
2、通过式抛丸清理机的开机顺序错误，未能按照使用说明书进行通过式抛丸清理机的开机操作，打开抛丸器后未开供丸闸，造成抛丸器空转无丸料进入。
3、关机顺序错误，提前将抛丸器关闭，造成丸料持续进入抛丸器，下次开机极易烧毁电机。
4、通过式抛丸清理机输送辊道速度过快或过慢，辊道输送可调速，用户在使用过程中未能按照说明书今天速度调整，过快或过慢均会影响抛丸质量。
5、提升机皮带松弛，提升机带有皮带涨紧装置，在使用过程中，皮带不紧时可以使用该装置。皮带松弛后提升机不能完成丸料提升，极易造成设备损坏。
抛丸机分部结构及性能说明
1. 液压平移上料
为满足车间工艺要求，本生产线配备上料装置。上料装置由升降小车、重型支架、牵引机构和液压系统构成，工件运载由升降小车完成。升降小车的升降由液压缸实现，横移由链条传动机构实现。
上料功能：一是按照工艺要求实现预置料(对型材处理特别有用)；二是避免起吊时工件对辊道的冲击；三是通过堆贮物料调整全线和起吊设备的工作节拍。 上料工作原理：通过起吊设备将待处理的工件吊到升降架上，人工操作控制按钮使斜槽升降机构将工件托起，启动牵引电机通过链条将升降小车平移到送进辊道，平移小车下降，将工件安放到送进辊道返回原位。
上料定位装置：为适应流水线的快速工作节奏，防止工件跑偏，在上料工位的端部送进辊道上设有多处挡料滚轮，在各升降小车的车体上对应刨有若干浅槽。在处理钢板时，可由起吊设备将钢板粗略预置，钢板在平移过程中触动挡料滚轮，由挡料滚轮强行将钢板准确确对正；在处理型钢时，可根据升降小车的车体上刨有的浅槽刻线,人工对正。
2. 抛丸机输送辊道
输送辊道由输入辊道、抛丸室辊道、中间过渡辊道、输出辊道组成。
输入、输出辊道辊轴均采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成。外形及安装尺寸焊后加工，即保证了承载负荷1.5T/m，又保证了同轴度。
抛丸室内承受丸粒抛打的辊道、均装有可方便更换的高铬耐磨铸铁护套。
烘干室板链采用国标滚子输送链将V型板链组串接在一起；国标滚子输送链传动灵活，易于互换，板链V型结构，喷漆后钢板与板链形成短线形接触，使工件表面漆膜损伤降低到小限度。
烘干室板链加设防偏滚轮，杜绝了板链的跑偏，解决了多年来该设备一直存在的问题。
各辊道前设有控制操作台，可手动控制，也可自动控制，自动控制时全线辊道联动，通过变频器进行变频调速；手动控制时各段辊道可以分别控制、以利于各段辊道的调整和检修。
3．抛丸机光电测高装置
在抛丸室的入口前和喷漆室的入口前，设有压辊装置、光电测高装置。光电测高装置由光电管、接收器、升降装置、传动电机等组成。当工件进入抛丸室时，首先触动压辊装置，压辊装置的限位开关传递信号，经延时，升降装置由低点移向高点，当发光头接收到反射信号后，位置锁定，高度检测完毕，通过PLC机转化控制清扫室中清扫滚刷、收丸螺旋的升降制动电机和喷漆室喷枪升降的制动汽缸，通过制动电机和制动汽缸上的脉冲记数与光电测高上的脉冲记数的对应关系，来实现较为准确的高度调整。当工件尾部离开压辊后，测高装置复位至低点。
光电管及接收器采用日本原装OMRON产品，可靠、耐用。
升降装置采用制动电机，制动灵活，测高精。
改变了以往抛丸室内加中间辅室测高的弊端，不会发生发光头、反射板被灰尘堵塞现象。
