闪蒸干燥机,互帮干燥,菌粉闪蒸干燥机

旋转闪蒸干燥新型设备采用多种先进装置，如采用多种加料装置，使加料连续稳定，加料过程不会产生架桥现象;干燥机底部采用特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区发生粘壁及变质现象;采用特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命;采用特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥机的处理风量;干燥室装有分级环及旋流片，可以调整物料细度和终水分；采用搅拌粉碎装置，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用；采用空气过滤器、旋风分离器、布袋除尘器等，有效清除粉尘，避免环境和物料污染等。该设备传质传热强，生产强度高，干燥时间短，物料停留时间短。该设备广泛应用于对大豆蛋白、胶凝淀粉、小麦淀粉等食品物料进行干燥

设备主体为圆筒型结构。由底部粉碎段、中部干燥段和顶部分级段组成。底部粉碎段装有水平回转的搅拌器，由外置驱动电机驱动，转速50-500 r/min(可调)。它主要有两个作用:一是支持从外侧空气分配器切向输入的热风所形成的流化床层。二是产生强烈的粉碎和搅拌作用，强化传热和传质过程，加剧底部湿料迅速干燥。外侧附有蜗壳式空气分配器，切向送入的热风通过环形器壁上的导向缝隙，均匀地切向输入到干燥室内作为干燥介质，中部干燥段上设有分散作用的螺旋加料器，顶部分级段出口处下面配有一个直径可改变的锐形分级环，以获得所需细度的产品。

   螺旋输送器送入的湿料落到干燥机底部。块状的滤饼被回旋搅拌器破碎，干燥用的空气沿切线方向进入空气分配器，产生的离速回转气流流经干燥机。又湿又重的块状滤饼被迫沿着干燥机的璧面向上运动，但又因沉降速度高而很快阵落到干燥室底部。

滤饼块表面先被干燥，搅拌器的机械冲击力和干操空气的气流共同形成了一个平衡的硫化状态，从原始湿料到最终产品之间的各种中间状态那处于硫化之中.

常州市互帮干燥设备有限公司生产旋转闪蒸干燥机

旋转闪蒸干燥机对粉体物料干燥过程的机理 

含水粉体物料进入干燥机后,热气流首先将热量传递给细颗粒表面,水分立即蒸发并向外界扩散。表面水分的蒸发,引起颗粒表面和内部的水分差,水分将从颗粒内部不断地扩散到颗粒表面,再由表面向外界蒸发,此过程循环往复最后达到整个颗粒干燥。物料的干燥可分为:“升速干燥阶段”,即物料在较短的时间内被加热到干燥介质湿球温度,水分蒸发较快。该阶段时间较短,颗粒吸收的热量与蒸发水分新耗去的热量相等,达到平衡。此阶段过后进入等速干燥阶段。在此阶段,颗粒内部的水分将源源不断地补充到颗粒表面,此时的干燥速度及颗粒表面湿度亦保持不变,增大干燥气体的流速亦可加快干燥速度。该阶段结束后系统进入“降速干燥阶段”。颗粒水分被干燥到一定程度后,由于总水分的不断减少干燥速度逐渐降低,最后达到“平衡阶段”,此时颗粒表面水蒸发吸湿达到平衡,干燥速度为零,干燥过程结束。