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在传统的锂电池注液生产时， 电池盒注液孔较小，只能采用人工注液方式， 进行一对一的注液加工，注液精度低、生产效率低、安全性差。本产品在设计指导思想中充分考虑到使用者的效率及安全，将操作降到最简，将安全提到较高，全自动控制，减少了人工操作。为了改善传统落后的针管注液方式， 我们做了大量可行性实验，最终提出了负压倒吸式注液的方法。
1、采用抽真空后注液，注液后再抽真空，再注液，并配有真空箱，注液速度快且电池不变形；
2、采用注液泵或电子称注液系统，注液精度高；
3、可选择手动工作和自动工作，能单个电池注液，也可多个电池同时注液（4-12个工位）；
4、机身全为不锈钢结构；
在工业4.0浪潮的冲击下，一些锂电关键设备都开始植入软件系统，让单个设备不再成为“信息孤岛”，渐渐实现智能化生产。在笔者看来，注液机设备也可以实现远程监控乃至远程诊断，用户连上网即可。目前已有不少设备企业将该设想付诸了实践。
天蓝认为，作为专业注液机生产厂家，还应与锂电池企业乃至上下游设备厂商协作共同提高注液环节的自动化水平。注液工序的效率不光取决于注液机注液，更多的取决于电芯各材料吸收电解液的时间。为使电池材料更容易吸收电解液，注液机可采取先真空再注液的注液方式，并加上真空/加压循环，进一步加强电池材料吸液能力。
设备功能和原理介绍：
设备主要用于软包锂池的注液、封装等工艺，可实现自动对锂电池的
条码扫描、注液前称重、注液、静置、真空封装、封装后称重、下料
等功能。
设备的技术参数：
1、设备按1出8设计，滚轮夹具流转。当品种不同时，夹具可通过调整
高度而不需要更换封装腔体；
2、采用常规注液，静置时间为10秒时；
设备产能：18-22PPM（视电芯大小）；
