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全自动粉体无尘配料系统
在粉体加工处理领域，我们始终坚持与国际接轨，将世界粉体处理设备的领先技术吸收优化于我们的设备制造和系统优化上，坚持优化设备，有效地帮助我们的客户解决了在生产加工过程中的疑难问题，使我们的系列设备不仅具有很高的性价比，还在制药、食品、精细化工等领域得到很好运用。
幽威制造全自动粉体无尘配料系统，解决了配料过程中的多个难题，并率先应用于制药、食品、化工、冶金等行业。
系统功能：按照生产指令和配方，将多种物料投放、输送到设定工位，采用自动行走称重机构，将多种物料精.确、按比例加入料桶中。
动配料系统优势特点，自动配料系统简介：
1、自动配料系统采用西门子可编程序控制器（PLC）为核芯，体积小，精度高，稳定性能好。
2、自动配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出（根据工艺而定）
3、智能化控制配料时间，配料各秤之间无任何等待，使得配料周期缩短，提高配料速度和产量。
4、自动配料系统采用最,新的WINXP系统平台，运行更快速，更稳定，实时动态生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚、自动恢复功能。
5、自动配料系统强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印，自动于每次生产完成后编印配料报表，并提供日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料；报表提取采用PC手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可无限次读取，保证生产报表的正确性和完整性。
6、自动配料系统操作简单，本系统具有手动，半自动，全自动三种生产模式。
7、PLC处理数据能力强，采样速率快速稳定，配料工艺完全可满足工艺要求配料
8、自动配料系统工艺可根据用户来设定
9、可靠性好，自动配料系统系统有两种控制方案（触摸屏和工控机方案）当其中的外种有故障时另外一台马上切入运行不影响生产，自动配料系统能够杜绝生产故障时出现生产失控现象
10、自动配料系统实时图形显示生产流程和文本显示生产过程，方便操作员操作
11、自动配料系统文本文件显示生产报表，配方报表等（有多项打印内容由用户自行选用）强大的报警提示功能，可以将废品率降到最,低程度
12、自动配料系统均匀性，各骨料放料时采用变频器控制放料速度使的各骨料在相等的时间内放完，保证了配料的均匀性
13、自动配料系统线上自动监控软件：人与生产线之间的关系由被动转为主动，一旦生产出现异常情况，计算机系统立即主动发警报给相关人员，主动做提醒功能，通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息。
配料系统的应用
1.1 系统构成 本系统可分为中央控制和现场设备两部分。
1.1.1 中央控制室中央控制室用于对整个生产车间进行集中控制，由下列两个部分组成： （1）PLC机柜PLC机柜上安装PLC控制器及输出中间继电器，PLC控制规模约670I/O点，主要完成：
①生产工艺通道选择；
②联锁起停工艺设备、收尘设备；
③监视生产运行情况；
④监视各料仓的料位及高低料位报警；
⑤监视各生产设备的故障及报警。
（2)模拟控制屏模拟控制屏上部立面绘有生产工艺流程模拟图，装有设备运行指示灯、各种报警指示灯、指示仪表等，它接收PLC的信号以显示现场的生产情况。下部为操作部分，安装着各种选择开关，各种起停按钮及试验按钮。
1.1.2 现场部分 现场部分主要为现场设备以及用以控制现场设备的集中低压配电屏，低压屏为GCK抽屉式配电屏，这种配电屏运行可靠、检修方便，一旦发现故障可立即更换备用抽屉，不会因维修而影响生产。
1.2 工艺流程简述
原料运来后，根据原料种类选择上料系统通道，然后启动上料设备将原料盛放在石油焦贮料仓或针状焦贮料仓。根据生产需要，选择破碎筛分通道，石油焦（或针状焦）经破碎筛分后进入石油焦料仓（针状焦料仓）。同样，磨粉系统也可选择通道，将石油焦粉和针状焦粉分别放置。分别存放的工艺配置方式，不仅避免了由普通功率电极转产高功率、超高功率石墨电极时必须倒空料仓的麻烦，而且可以不必停产转换，可同时生产普通功率石墨电极或超高功率石墨电极，更重要的是，大大方便了生产高功率石墨电极时使用混合配方的配料，为实现配料完全自动化创造了条件。
1.3 系统运行总结
（1）系统运行可靠，故障率低。自投入运行近两年来，基本没出现因控制系统故障而造成的停产，保障了生产的顺利进行。
（2）检修维护方便。尤
