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氢氧化钙生产线的系统特点：
1．创新设计的搅拌结构： 本机搅拌采用高效复合螺旋曲线结构的剪切搅拌，物料在其作用下相互间产 生剪切作用，保证水、物料搅拌充分。同时设计了浆叶表面在工作时，有自清洁 作用，保证设备
连续高效地工作。
2．先进的PLC 控制系统： 先进的自控画面
3．变频调速传动系统：本机采用变频调速电机，根椐物料不同性质，自动 调节物料搅拌速度和反应时间，变频器选用名牌矢量型变频器，启动力矩大，运 行稳定可靠。
4．高效、节能的环保收尘系统：收尘系统采用专用脉冲布袋除尘器，除尘效率 高达98%，进口滤袋经久耐用，使用寿命长，确保企业废气排放符合国家环保标 准。
5．超细、高效的分级设备：系统安装有风选分级机，成品细度在200—400 目可 调。
6．结构紧凑、性价比高：整套设备具有结构紧凑、占地面积小，生产线工艺布 置合理。
7.氧化钙和水的配比由PLC、调节阀控制，能自动对不同性质的原料和不同质量 要求的成品进行调整，确保了产品质量。
氧化钙湿法脱硫氢氧化钙脱硫主要特点:
（1）脱硫效率高。氧化钙湿法脱硫工艺脱硫率高达95%以上，脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少。大机组采用湿法脱硫工艺，二氧化硫脱除量大，有利于地区和电厂实行总量控制。
（2）技术成熟，运行可行性好。国外火电厂氧化钙湿法脱硫装置投运率一般可达98%以上，由于其发展历史长，技术成熟，运行经验多，因此不会因脱硫设备而影响锅炉的正常运行。特别是新建的大机组采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益。
（3）对煤种变化的适应性强。该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，无论是含硫量大于3%的高硫煤，还是含硫量低于1%的低硫煤，氧化钙湿法脱硫工艺都能适应。
（4）占地面积大，一次性建设投资相对较大。氧化钙湿法脱硫工艺比其它工艺的占地面积要大，所以现有电厂在没有预留脱硫场地的情况下采用该工艺有一定的难度，其一次性建设投资比其它工艺也要高一些。
（5）吸收剂资源丰富，价格便宜。作为氧化钙湿法脱硫工艺吸收剂的石灰石，在我国分布很广，资源丰富，许多地区石灰石品位也很好，碳酸钙含量在90%以上，优者可达95%以上。在脱硫工艺的各种吸收剂中，石灰石价格便宜，破碎磨细较简单，钙利用率较高。
（6）脱硫副产物便于综合利用。氧化钙湿法脱硫工艺的脱硫副产物为二水石膏。在日本、德国脱硫石膏年产量分别为250万吨和350万吨左右，基本上都能综合利用，主要用途是用于生产建材产品和水泥缓凝剂。脱硫副产物综合利用，不仅可以增加电厂效益、降低运行费用，而且可以减少脱硫副产物处置费用，延长灰场使用年限。
（7）技术进步快。近年来国外对氧化钙湿法工艺进行了深入的研究与不断的改进，如吸收装置由原来的冷却、吸收、氧化三塔合为一塔，塔内流速大幅度提高，喷嘴性能进一步改善等。通过技术进步和创新，可望使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。
生石灰在池塘清整中的应用。
1、干池清塘。普通关于水源充足、排灌水较为便当的池塘可采用干池清塘。先将池水放干或留水深5-10厘米，亩用生石灰50-75千克(如淤泥多可将生石灰增量10％左右)，清塘时在周围塘底挖几个小坑，或用木桶等，把生石灰放人加水溶化，不待冷却立刻平均向周围全池泼洒(包括堤岸脚、池壁)，第二天早晨必须用耙耙动塘泥，消毒效果更好。
2、带水清塘。普通关于水源不太充足、排灌水不很便当的池塘较为适用。带水清塘，根据池水的几，普通按每立方米水体用生石灰0.2公斤，通常将生石灰放人木桶或水缸中溶化后立刻全池遍洒，同时泼洒池边。7-8天药力消逝前方可放鱼。
