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锂电池自动注液机注液原理
在传统的锂电池注液生产时， 电池盒注液孔较小，只能采用人工注液方式， 进行一对一的注液加工，注液精度低、生产效率低、安全性差。本产品在设计指导思想中充分考虑到使用者的效率及安全，将操作降到较简，将安全提到较高，全自动控制，减少了人工操作。为了改善传统落后的针管注液方式， 我们做了大量可行性实验，终提出了负压倒吸式注液的方法。
锂电池自动注液机运用全新的设计理念， 结合传统设计经验，采用负压自吸式自动注液方式， 即将电池盒内部吸成负压，用管路将电池盒与电解液连接，使电池盒内部与电解液所在空间之间形成压差， 利用该压差使电解液自动吸入到电池盒内部， 完成自动注液。注液采用自动化(PLC)控制， 可以定位电池盒与注液模块， 精准控制注液量， 自动控制工作台的升降、阀门的开关、负压真空度的高低、注液量的多少等，这样就降低了劳动强度、提高了生产效率。
动力电池手套注液机工作原理说明：
1、电池从过渡箱拿出，放入电池夹具，完成上电池工序：
2、电池工装下工位时，同时完成注液
3、电池工装下工位时，同时抽真空与充氮气
4、下电池工序，完成注液
动力电池手套注液机设备优势（与倒吸式注液机对比）
海霸泵注液（省液）：电芯表面无明显电解液；根据电芯不同型号的工艺要求可进行注液，每只电芯注液量均匀。
注液箱注液（费液）：电芯表面有很多电解液；注液量不均匀。
动力电池手套注液机实用新型的有益技术效果是，在需要对不同型号的电芯进行检测时调整方便，并且省时省力，生产效率高，成本低；构思巧妙，结构简单，易于实施。
过去若干年世界锂离子电池需求增长主要来自于消费类电子产品以及电动工具市场等。
锂电池具有高能量密度、高电压、寿命长、无记忆效应等优点， 相较铅酸电池、镍镉电池、镍氢电池应用广泛，主要应用于手机、笔记本等消费电子产品市场，但这一占比已从2011年的97%下降至2015年的66.3%，未来以消费电子产品为代表的传统锂离子电池市场的需求将呈现稳步增长的局面，传统锂电市场需求增长还来自于锂离子电池对其他类型电池的替代。
