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泵安装时灌浆
(1)地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在泵机组的初找平、找正后进行。
(2)与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢、无防锈漆等。
(3)二次灌浆层的高度一般为30～70毫米。
(4)在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。
(5)二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。当环境温度低于零度时，应采取防冻措施。灌浆时必须清除基础表面的积水。
(6)二次灌浆层的灌浆（捣浆）工作，必须连续进行，不得分次浇灌。
(7)地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，一般以细碎石混凝土为宜，其标号应比基础混凝土的标号高一级。
(8)当环境温度低于5°C时，在二次灌浆层养护期间，应采取保温或防冻措施。
泵安装时垫铁
(1)相邻两垫铁组的间距，根据泵机组的重量，底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为500毫米左右。
(2)垫铁表面应平整，斜度一般为1/20～1/10，对于重心较高或振动较大的泵机组采用1/20的斜度为宜。
(3)斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为30～70毫米。
(4)垫铁放置在基础上，与基础接触均匀，其接触面积不小于50%。
(5)泵找平后，垫铁组应露出底座10～30毫米，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。
(6)配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4。
(7)泵用垫铁找平、找正后，用手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与底座之间不得焊接。
泵运行中可能发生的故障及其消除方法
故障：（七）泵不正常振动。
原因：1．泵发生了汽蚀；
2．叶轮不平衡；
3．泵轴与电机轴不同心；
4．底脚螺钉松动；
5．轴弯曲；
6．轴承磨损；
7．转动部分和固定部分有摩擦；
8．关小了进口。
消除方法：1．调节出水闸阀，使之在规定的性能范围内运转；
2．叶轮校正静平衡；
3．校正泵轴与电动机轴的同心度；
4．拧紧底脚螺钉；
5．更换新轴；
6．更换轴承；
7．检修泵或改善使用情况；
8．打开进口阀，调节出口阀。
