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不锈钢AY卧式多级油泵检修要求
（1）密封环间隙增加一倍或者电流增大太多即更换。
（2）填料轴套外表面出现沟槽，机械密封动、静环密封面有划痕，特别是径向划痕，轻者研磨修复，重者换。
轴承发热的原因及解决办法
a.润滑油过多 a.减油
b.润滑油不足 b.加油
c.润滑油变质 c.排去并清洗油池再加新油
d.机组不同心 d.检查并调整泵和原动机的对中
e.振动 e.检查转子的平衡度或在极小小流量处运转
AY系列油泵冷却水管路系统
（1）为了使泵能正常工作，对轴封腔、轴承和泵支架必须根据工作条件进行不同型式的冷却，一般在泵上已装备，仅留进出口管线接头。
（2）冷却水管路的zui小名义直径应为φ15。
（3）冷却水量。每一支管路建议为0.3~0.7m3/h，其压力为0.2~0.3MPa。
2.密封冲洗管路系统
（1）轴封是根据泵输送介质及其温度，压力等工作条件不同而选用不同密封，用户不特别提出时，由泵厂装配。
（2）密封油的冲洗压力和油量，有泵厂自行考核，只当需要外供时，才提供数值。
AY油泵填料的装配及调整
1、每端填料腔设计装有5道填料，2道布置在填料环内侧，3道布置在填料环外侧。
2、每根填料的切口应平整对接，相邻两道填料的接口至少应错开90°。
3、填料压盖的螺栓应交替均匀拧紧，但不应将填料压得过紧，填料密封须有少量渗漏，渗漏水呈滴状为宜。
1、泵安装的好坏、对泵的平稳运行和使用寿命，有很重要的影响，所以安装校正工作必须仔细地进行，不得草率行事。
2、泵吸入管的安装高度，长度和管径应满足计算值，力求简短，减少不必要的损失（如弯头等），并保证泵在工作时，不超过其允许汽蚀余量。
3、吸入和排出管路应该有支架。泵不允许承受管路的负荷。
4、安装泵的地点应足够宽畅，以方便检修工作。
5、安装顺序：
（1）将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间，用成对的楔垫作校正用。
（2）松开联轴器，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔垫，校正机组水平，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。
（3）用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。
（4）待混凝土干固后，检查底座和地脚螺栓有无走动现象。认为可以后，拧紧地脚螺栓，并重新检查泵轴的水平度。
（5）校正泵轴和电机轴的同心度，在联轴器外圆上，允许偏差0.1mm，两联轴器平面的间隙应保证2～4mm，（小泵取小值）间隙要均匀，允差0.3mm。
（6）在接好管路及确定原动机转动方向以后，再接上联轴器，并再校核一遍轴的同心度。
（7）在机组实际试运行2～3小时后，作最后检查，如无不良现象，则认为安装合格。
