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广东省东莞市运鑫机械制造有限公司是专业的炼胶机制造商，运鑫为您讲述开炼机得混炼过程可分为哪几个级段，试简述混炼过程。开炼机混炼过程分为包辊，吃粉和翻炼三个阶段。
炼胶机操作过程好下述：将生胶或塑炼胶，母胶等沿大牙轮一侧投入开炼机两辊缝中，辊距控制在3—4毫米，滚压3—4分钟，使之包于前辊，形成光滑无隙的包辊胶，此时将胶全部取下，将辊距调到10—11毫米，再把胶投入扎炼1分钟左右。根据包辊胶的多少割下部分余胶，使包辊胶的止端保持一定量的堆积胶。
然后按如料顺序加入配合剂，将配合剂辊入胶中这个过程为吃粉过程，加填充剂时应注意让粉剂自然地进入胶中与橡胶充分混合，勿过早采取割刀，同时要逐步调宽辊距，以使堆积胶数量保持在合宜范围内，待粉剂全部听吃完后，投下割下的余胶，由中央割刀分往两端，然后徐徐加入液态软化剂，继续滚压4-5分钟，待全部混匀后，割下一卷，减少堆积段，翻炼的目的是使胶料进一步混匀均匀，翻炼的方法有斜刀法，（八把刀法）打捆操作法、打三角包法和捣胶法（走刀法）等数种，比较有效果的是八把刀法即沿辊筒轴向平行的方向以45°角卷切，左右种四次，翻炼3-4分钟，翻炼完毕后，再一次调节辊距到4-5毫米，再用切落法补充翻炼2-3次，下片停放。辊温室控制在45℃左右。整个混炼过程完成。
东莞市运鑫机械制造有限公司是专业的炼胶机生产厂家，主要可以用于橡胶的塑炼、热炼和混炼，是生产胶的设备，它采用合金冷硬铸铁，表面坚硬耐磨，内腔加工，使辊面温度均匀。
运行：
1：炼胶机正常启动运作前，要先将将油泵启动动作两到三分钟再将辊筒电机打开，滚筒空运行五分钟左右，操作员同时查看设备作业的正常性。
2：检查设备上各部件是否运转正常，炼胶机机身上不得有杂物放置，要及时清理。
3：检查辊筒表面及轴颈的光滑度，在发动送汽阀后进行运转升温。
4：调整辊筒作业跨度时，不能先一端后一头的调整，要两头同时进行，调整后要立刻检查辊距空隙是否一致均匀，同时， 在炼胶机正常运行中，要时刻注意辊筒间隙，当间隙过大过小时均要详细调整。
5：炼胶机要进行放料时，不要一次性直接投料过多，要先放一小部分，查看主电机电压的变化是滞正常，安全片与轴承座 有无空档，观察设备一切正常后再进行大量投料操作。
6：当不慎有非投料的物料进行辊筒的，先紧急拉动紧急停车拉杆进行停车，停车后当炼胶机操作手柄转至“反向”方向， 再发动设备取出异物。不得在不停机的情况下用手直接去拿物料。
7：非意外情况发生的，不得随意拉动停车杆。
8：炼胶机正常运行状态下，辊筒温度应为不超120℃。一旦温度过高，要停机检查。
9：作业完成后，要关闭炼胶机设备，切断电源，并对设备以及周围环境进行清洁整理。
东莞市运鑫机械制造有限公司是专业的炼胶机制造商，运鑫炼胶机的三个常规保养：
1，每天开机时，先往方轴承内加注黄油润滑（拧2下油杯），加少量料预热5分钟后再加料混炼，在机器运转过程中随时添加，严防断油状态工作。
2，减速机内部、大小驱动齿轮及辊筒速比齿轮均添加2号齿轮油润滑，油量以能接触齿高为宜。
3，减速机内的机油一般每半年更换一次，平时检查存油量及油质，调距装置和安全拉杆装置注入机油润滑。
维护炼胶机就得每天都注意细节，把细节弄好了机器就能够正常的运作。
