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石灰破碎机试运转时的注意事项：
石灰破碎机在出厂之前虽然已经有技术人员已进行长达八小时的调试工作，但在正式投入生产前，仍要进行试运转才进行破碎工作。设备在进行试运转时注意方式及操作，以下是讲述石灰破碎机试运转时的注意事项。
1、石灰破碎机在试运转前首先检查各部件安装良好，排矿口、锁紧弹簧的压紧程度以及地脚螺栓是否紧固，其次轴承部件应加入一定的润滑，保持良好的润滑效果。
2、石灰破碎机在空负试运转时，应注意要连续运转四小时。在运转的过程中，就注意观察主机轴承温升不应超过30度；皮带状态良好，无任何打滑现象。
3、试运转中应注意石灰破碎机是否有任可异常声响；机器的所有紧固件无松动。值得加强注意的是设备的液压系统不能出现渗漏、泄压、失控等现现象。最后，待一切正常后再行进行负荷试运转。
4、 在试运转过程中若出现事故，应首先切断电源停止颚式破碎机。在空负荷试运转过程中，禁止向石灰破碎机内投入物料，禁止套上或卸下传动皮带。在试运转后，应切断电源，检查各部件的安装精度及配合是否良好等，保证石灰破碎机能正常投产。
5、参加石灰破碎机试运转人员必须熟悉说明书和有关技术文件，了解石灰破碎机的构造，掌握操作程序，操作方法和安全守则。
除以上几点外，石灰破碎要在试运转中如发现机械设备有不正常的现象，须停车检查和调整时，必须与操作人员联系，不得随意停车、开车，避免事故。最要的是在试运转其间开车及停车必须有信号，严禁无信号开车。原操作人慎重操作使用。
石灰破碎机的轴承保养：轴承是石灰破碎机众多部件中最重要的部件，虽然体积小巧，但价格昂贵。因此在使用过程中不仅要正确使用，更要加强保养工作。以下是介绍石灰破碎机轴承的保养，以便大家参考。
1、石灰破碎机在使用时，其轴承部件是磨损最频繁的设备。因此在轴承磨损后，应要及时修复破碎机轴承磨损后应根据新尺寸调整垫片厚度，使之保持合理间隙，以便形成有效润滑油膜，这是保养轴承一个方法。
2、由于石灰破碎机在运作过程中会产生摩擦，轴承的两端的轴径会有磨损。所以在安装时，应该在轴径处加上两个护轴套，可起到保护使用，也可延长轴承的使用率。另外，当轴承运转达到200小时后，应对轴承做检修好工作。
3、定期对石灰破碎机轴承添入润滑油，使轴承在运转中能够得到良好的润滑，防止出现磨损现象。另外需注意添加的润滑油量，不宜过多或过少，过少则起不到润滑效果，过多则影响润滑效果，也是一种资源浪费。
4、应注意轴承的密封工作，防止因灰尘过多而损坏轴承，或者影响轴承的运转。因此加强对轴承清洁工作，常常采用清洁布进行磨擦，灰尘过多的情况下，可将轴承拆取清洗，最后正确的安装。
5、在石灰破碎机结束工作时，应先检查轴承的磨损情况以及轴承间的间隙，如有问题及时调整，最后在轴承擦上防腐润滑油，对轴承做合理保养，合理的置放。
石灰破碎机的特点：
产品大小均匀：由于设备的破碎腔采用了变齿角曲线型腔形，因而在破碎时，腔形各部分的齿角和长度来实现满腔粉碎．提高了颚式破碎机的通过能力，更保证了颚式破碎机的粉碎粒度均匀。
安全性能高：石灰破碎机采用液压保险装置、电气保护系统以及多功能机械，当设备运转时出现过载时，机械保护安全离合器迅速使主轴和带轮脱开，使机器空转，同时发出警报。一旦过载解除，能迅速复位，无需更换任何零件。此外，当机器出现不正常情况时，如主要部件损坏或者润滑系统失灵等，多功能保护系统能迅速地切断电源，同时发出警报。大大提高了石灰破碎机的安全性。
