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数控加工的特点
所谓数控加工就是用数控机床按照程序指令加工零件的方法，是伴随数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术，数控加工的主要内容包括：
在数控机床加工前，首先考虑操作内容和动作，如工步的划分和顺序、走刀路线、位移量和切削参数等，按规定的代码形式编排程序，再将程序输入到数控机床的数控系统中，使数控机床按所编程序运动，从而自动加工出所要求的零件轮廓。
数控加工与普通机床加工相比具有以下特点：
加工的零件精度高、一致性好。数控机床在整体设计中考虑了整机刚度和零件的制造精度，又采用高精度的滚珠丝杠传动副，机床的定位精度和重复定位精度都很高。特别是有的数控机床具有加工过程自动监测和误差补偿等功能，因而能可靠地保证加工精度和尺寸的稳定性。同时由于数控加工消除了操作者的主观误差，从而保证了零件加工的一致性，确保加工质量的稳定。
生产效率高。数控加工零件的装夹次数较少，一次装夹可加工出很多表面，省去了画线找正和检测等许多中间环节。据统计，普通机床的净切削时间一般占总切削时间的15%～20%，而数控机床可达65%～70%，可实现自动换刀的带刀库数控机床甚至可达75%～80%，加工复杂工件时，效率可提高5～10倍。有交换托盘的数控机床，几乎可以实现“零时间”装夹。
特别适合加工复杂的轮廓表面。如在航空、汽车等行业普遍存在的复杂自由曲 面等。像四轴加工中心，五轴加工中心等。
数控机床是柔性制造系统的基础单元，有利于实现计算机辅助制造。目前在制造业领域中，CAD/CAM已经被广泛应用，数控机床及其加工技术正是计算机辅助制造系统的基础。数控机床是柔性制造系统（Flexible Manufacturing System）的基础单元，它使用数字信息，可以方便地与计算机辅助设计系统以及其他流水线、自动控制系统联结，构成柔性制造系统。
初始投资大，加工成本高。数控机床的价格一般是普通机床的若干倍，机床备件的价格也高；另外加工首件需要进行编程、调试程序和试加工，时间较长，从而使零件的加工成本高于普通机床.
如何保证模具加工质量
保证模具加工质量，发挥机床的高精度、高效率的特点，我们应该注意以下这几点：
(1) 材料的材质要求均匀，加工前消除材料的内应力，使材料经过多工序加工之后变形较小。毛坯应尽量精化，除去铸锻，热处理产生的氧化硬层，只留少量加工余量，加工出基准面、基准孔等。
(2) 采用合理的工序，在模具的生产过程中一般使用多种通用数控设备配合使用，因此，在工序的安排上应考虑生产节拍和生产能力是否平衡，在保证高精度、高效率的前提下，数控加工和普通加工的经济性是否合理。
(3) 数控加工中尽可能选择较大的切削用量，这样既可满足加工精度要求又提高了效率。
(4) 考虑装夹位置的合理性，夹具夹紧变形等原因，必须多次装夹才能完成。
(5) 编排合理的加工工序：
①重切削、粗加工、去除零件毛坯上大部分余量
②加工发热量小，精度要求不高的部分。 ③在模具加工中精铣曲面。
④打中心孔、钻小孔、攻螺纹。
⑤精镗孔、精铣平面、铰孔。
注意在重切削、精加工时要有充分的冷却液，粗加工后至精加工之前要有充分的冷却时间，在加工中尽量减少换刀次数，减少空行程移动量。
使用模具雕刻机要注意哪些事项问题;其实，在日常操作中要注意的细节问题是很多的，比如：时间的问题，雕刻速度，或者它的保养等等，都需要我们使用者去细心呵护，因为虽然只是机器，但其也是有寿命的;为了帮助到大家，下面带大家了解使用模具雕刻机要注意哪些事项问题?
一、工作时间：
首先我们操机人员在使用模具雕刻机进行作业的时候，需要注意到的事项是非常多的，工作时间应当在
