目前,在大型农场、农户饲养牲畜或家禽时,所使用的饲料已经不是单一草料喂养方式,而是多种成份混合的混合饲料喂养方式,而且,这种方式对于各种饲料成份有着科学的配比关系,因此,对于混合饲料的加工就需要精.确的自动化控制过程来完成饲料配料精度的保证。
系统设计
该饲料配料加工系统就是一套使用三菱Q系列PLC、称重模块、变频器、以及MATRIX组态软件共同完成的饲料配料加工系统,该系统正常运行过程中的配料精度最.高达到0.05%。
小料自动配料系统主要应用及自动配料系统优势特点
小料自动配料系统主要应用于橡胶制品、塑料、摩擦材料、粉末冶金等行业的小料自动配料称量,系统采用高精度螺旋给料器与智能变频调速控制,实现自动配料称量过程的管控一体化,确保系统的稳定、高效。
自动配料系统主要包括全钢结构架体、存贮料仓、破拱装置、螺旋给料器、自动计量小车、控制柜与上位工业计算机。适应粉末、颗粒、片状原料的自动称量,其主要特点:称量精度高、结构紧凑、性能可靠、操作简单。
自动配料系统的优势特点:
1.全自动配料过程控制,减少工人与化工原料的接触机会,最,大限度降低工人劳动强度、提高工人的健康保障。
2.避免人为因素对配料作业的影响,确保产品质量的稳定性,提高工厂效益。
3.采用精度给料器与变频调速技术,满足原料最,小35g用量与精度要求。
4.根据原料的特性,采用不同给料机构与控制算法,提高配料效率,满足最,大生产要求。
5.性能可靠的控制器件与精,确的机械加工,确保系统的稳定性;异常报警功能保证配料的可靠性。
6.采用工业计算机作为上位机管理,自动保存每车称量记录及原料使用批号,实现质量的可追溯性。
7.操作简便,只需按下按钮即可完成一车配料。
自动配料系统的功能描述:
1、通过设定当天的生产任务,系统按配方设置,实现全自动配料作业控制与过程记录。
2、系统可存贮和编制多个生产配方,供作业人员调用和修改。
3、系统自动保存每车配料的实时称量记录及作业人、时间,实现质量的可追溯性。
4、异常报警,确保称量的准确与可靠性。
5、系统权限管理。系统区分系统管理、配方维护、称量作业三种权限,确保数据信息的安全。
6、日常报表输出管理。
在PVC加工行业中,通常可使用流变仪来测试干混料的质量,它可以测出扭矩和温度随时间变化的趋势曲线。利用专门的分析软件,可以推断出物料的流变特性、热稳定性、液体组分的吸收情况及增塑剂的吸收情况等。与标准曲线比较,即可找出干混料样的上述特性的偏离情况。由此,即可预先得知该干混料在挤出机中的加工特性,这对于控制最终制品的质量十分有利。
一般,由性能稳定的自动配料、混料系统生产出来的干混料,不要求对每一批料都做上述检测。对于白色型材,颜色的检验至关重要。