自动配料系统的组成
整个全自动配料混合系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。
上位工控机提供人机交互界面, 完成控制信息输人、数据管理、进行数据显示、存储、统计和报表等功能,上位机采用IPC810工控机,它的主要工作如下: 工控主机首先根据操作人员的指令, 读取某个编号的配方, 然后, 根据配方中配料的比例及先后顺序,向PLC发出开始配料的指令,使得PLC能够起动特定的变频器。在自动配料系统的配料过程中,工控主机以轮询的方式,一方面实时读取PLC的状态字,了解PLC及PLC下级设备的运行状态; 另一方面实时读取安装在配料机上的称重仪表的称重数据, 按照配料策略, 当称重接近配方中的设定值时, 主机向PLC发出停止本次配料的指令。 当一个配方上的所有材料都配完后, 整个配料过程暂停,等待操作人员的指令。
自动配料系统运行过程中,PLC与上位机实时通信,从而保证界面上显示的数据与现场实际数据的一致性,操作人员在上位机上发出的操作命令和设定参数都可以实时送到PLC,PLC的主要工作有:①接收上位机发送来的命令,通过变频器控制振动电机的起、停和快慢;②将变频器的运行状态实时写入内存数据区,供工控机读取;③将自身的各种状态以状态字的形式准备好,共工控机实时读取。
在PVC加工行业中,通常可使用流变仪来测试干混料的质量,它可以测出扭矩和温度随时间变化的趋势曲线。利用专门的分析软件,可以推断出物料的流变特性、热稳定性、液体组分的吸收情况及增塑剂的吸收情况等。与标准曲线比较,即可找出干混料样的上述特性的偏离情况。由此,即可预先得知该干混料在挤出机中的加工特性,这对于控制最终制品的质量十分有利。
一般,由性能稳定的自动配料、混料系统生产出来的干混料,不要求对每一批料都做上述检测。对于白色型材,颜色的检验至关重要。
本系统可应用于耐火材料、碳素、玻璃、陶瓷、食品、冶金、化工等工业领域,适合于物料的连续计量和生产过程中的配料作业。使用本系统可有效提高配料精度,提升产品质量,大大降低工人劳动强度,提高工作效率,改善工作环境。基本做到配料车间微尘化、配料工作无人化,降低企业生产成本和管理强度,提升企业生产装备技术水平和产品的科技含量。
1,灵活的配料方式 ,
2,方便的远程监控
3,简单的现场操作
4,成熟的行业应用