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雷蒙磨粉机的调试步骤：
1、空负荷运转试机，在无负荷试机前，应将磨辊装置用钢丝绳捆扎牢，避免磨辊与磨环接触冲击，然后主机空运转试机不少于1小时；主机运转时应平稳，箱体内油温不得超过80℃，温升不超过40℃。主机与分析机旋转方向见图4。
2、鼓风机应空载开机，待运转正常后再加载，然后观察其运转平稳，无异常噪音和振动、滚动轴承高温度不得超过70℃，温升不得超过35℃。
3、负荷运转试机时间不少于8小时，雷蒙磨工作正常后整机无异常噪音，各管道连接处无漏风现象，经试机后再次把各紧固体拧紧，即可投入正常使用。
雷蒙磨粉机的管道是由3mm的钢板卷制而成的。管道的作用主要是输送成品物料。雷蒙磨产量的高低与这些管道有着不可分割的关联。
管道的使用要注意哪些呢？
1、我们要考虑的是管道的密封性，如果有漏风现象就会影响正常的风压、风量，这时候不单是产量没法控制就连细度也会受到影响，所以雷蒙磨的风道必须要求密闭性好，要保证密闭性要求焊接不得开裂不得有气孔，
2、管道不能变形要保证接口处不漏风。其次要考虑的是管子的长短高低可调，当要求的细料变化时在分级机已经固定不变的情况下，调节管道的高点的相对位置，可以调整细度，通过细度的调整可以得到全面的产量细度平衡点，让雷蒙磨的产量得到更大的发挥。
3、要考虑管道的合理弯度，设计管道时要尽量使得过度平滑，做到阻力小，同时也要考虑不得有小于90度的弯头更不要随意变化管径。
以上是设计雷蒙磨管道时应该注意的问题，看来设计管道的安装还是需要一些理论来指导工作的，我公司的雷蒙磨粉机安装全部由我公司技术人员负责，不用用户再为这些事情费时费事，如果您有这方面的需求，也可以找我公司提供帮助。
根据多年来所使用传统雷蒙磨机时候发现，雷蒙磨在加工方解石类矿粉时，325目矿粉中含有大量的10um超细矿粉，如果可以将其分离并扩大产量，将大幅度提高效益。为此吉鸿机械对雷蒙磨结构进行了大量更新改造：
对主机传统方式进行了改进，对主轴和梅花架进行了有利于稳定的结构改造，使其运行平稳。
中心无摆动。将分析机传统部分由腔内拖式，改为腔外垂吊传动腔内旋转两隔离，从而增强了其工作的稳定性、耐用性。在粉碎区部，使待研磨物料始终聚集在研磨粉碎区内进行有效加工，提高了研磨效率，我们还对磨辊结构进行了更新，使磨辊轮和磨辊轴可以可以互补运转。在自转的同时也可以公转。使其功效和耐用性更强。并能在更大的研磨力和更高的运转速度下工作。在通风部分，将风箱和风道均由原水平底改为向中心倾斜30度，形成斗状，确保风箱、风道始终畅通无堵塞，从而风量始终保持所需，主机磨粉处于高效率。在整个系统设计上，由传统的二级收集改为四级收集。一二级收集用循环负压锁闭式收集，无粉尘溢出，三四级收集采用可控溢出干湿串联收集，杜绝粉尘溢出。整个系统在收集到超细粉的同时，杜绝或减少了对周围环境的污染。
采用以上新型雷蒙磨机可以对方解石、白云石、滑石、高龄土、重晶石、金红石、萤石等非金属矿物进行超细研磨。经实践检验，选用进料尺寸为25mm的方解石进行研磨，当细度调整到1250目（10um）时，产量可达到450kg/h，而输入功率只需要23kw.比传统的雷蒙磨具有明显更高的性价比.
