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环保洁净，对环境的污染程度非常低。
由于煤炭的提升过程、气化过程及燃烧过程都在密闭的空间中进行，污染物的排放得到根本性的控制，在煤气发生炉中，煤炭与氧气或者氧化物得到充分接触，形成煤气后燃烧充分，从而大量减少了粉尘的析出和厌恶的形成，煤气发生炉的除尘、除硫、除焦等装置有效防止了粉尘外扬、硫的燃烧带来的污染环境的严重后果，粉尘、二氧化硫、氢氧化合物的排放程度明显降低，减少了煤炭直接燃烧对环境的污染。
煤气发生炉对水的利用做到了循环使用，不用排放到地表径流中，从而有效保护了水资源不被污染。灰渣经过水洗集中，避免了烟尘的产生，将废渣对环境的污染降到了最低限度。
章丘运昌节能环保设备厂
众所周知，在单段式煤气发生炉的运行过程中要做到万般小心万无一失，一点小的差错就会给生产带来巨大的损失。远航煤气发生炉厂家告诫广大客户，生产中要保持规范操作和认真规范，细节是决定成败的关键因素，比如留意炉体内的结渣情况、留意火苗的颜色、留意进煤是否均匀、单段式煤气发生炉正常停炉操作规程等等，本文为大家讲解单段式煤气发生炉停炉步骤详解，这样才能够更好的保证我们安全生产。
笼统的讲，单段式煤气发生炉停炉分为以下四步：
a、拉开放散阀。
b、关闭煤气阀、蒸汽阀、炉底风阀门和停炉底风机。
c、打开炉门后防爆门，待燃烧室温度将下后，再停烘干引风机和喷嘴风机。
d、根据煤气出口温度状态，向炉内添加1~2斗煤压火，再除半斗灰渣。
煤气发生炉工作站的设计、制造和安装都应该严格执行国家有关安全技术规范和标准，并对煤气生产装置所涉及项目的安全可靠性负责，说过详细来说，停炉又分为以下详细步骤：
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煤气发生炉的工作原理（1）灰渣层：
煤燃烧后产生灰渣，形成灰渣层，它在发生炉的最下部，覆盖在炉篦子之上。
其主要作用为：
a、保护炉篦和风帽，使它们不被氧化层的高温烧坏；
b、预热气化剂，气化剂从炉底进入后，首先经过灰渣层进行热交换，使灰渣层温度降低，气化剂温度升高。
c、灰渣层还起了布风作用，使进入的气化剂在炉膛内尽量均匀分布。
煤气发生炉的工作原理（2）氧化层：
也称为燃烧层（火层）。从灰渣中升上来的气化剂中的氧与碳发生剧烈的燃烧而生成二氧化碳，并放出大量的热量。它是气化过程中的主要区域之一，其主要反应是：C+O2→CO2。氧化层的高度一般为所有燃料块度的3-4倍，一般为200毫米。气化层的温度一般要小于煤的灰熔点。
煤气发生炉的工作原理（3）还原层：
在氧化层的上面是还原层。赤热的碳具有很强的夺取氧化物中的氧而与之化合的本领，所以在还原层中，二氧化碳和水蒸气被碳还原成一氧化碳和氢气。这一层也因此而得名，称为还原层，其主要反应为：
CO+C→2CO
H2O+C→H2+CO
2H2O+C→CO2+2H2
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