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平台：采用角钢等型钢件焊接而成，供司炉工炉台操作之用。
当燃料煤由加煤斗投入炉内后，遇到由下部鼓入炉内的气化剂（空气和水蒸气）便发生了化学反应，并沿料层高度方向向上形成五层，自下而上为：灰渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层。
鼓入的气化剂，首先经过渣层，并在此层中得到预热，当上升进入高温的燃料层时，碳和氧气发生了下列反应：
2C＋O＝2CO＋Q 2CO＋O2＝2CO2＋O C＋O＝CO2＋Q
几个反应都是放热反应，温度很高，该层称为氧化层。
氧化层中产生的热气继续上升，与上层燃料接触，产生了还原反应。主还原层中的反应主要是：
CO2＋C＝2CO－Q C＋H2O＝CO2＋2H2－O C＋H20＝CO2＋H2－Q
次还原层主要是生成一氧化碳与过剩的水蒸气反应：
CO＋H2O＝CO2＋H2＋Q
此外，还有生成甲烷的副反应：
C＋2H2＝CH4＋Q
还原层产中生的热气体再往上升，加热了上面的煤层，形成了干馏和干燥二层。干馏的挥发有机物在上升热气体带来的物理热作用下，被干馏蒸发出来：干燥层的水份，也是靠此热量被干燥净的。生成的煤气（CO、H2、CH4、CmHU、N2、CO2混合物）聚集在料层上，经煤气出口管进入除尘器进行处理后，供工作炉使用。
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煤气是使用最广泛的一种可燃气体。燃烧无烟、火力强、易点燃且不污染环境，所以被广泛应用于工业生产，如陶瓷、耐火材料、金属加工等。煤气是由煤等固体燃烧或重油等液体燃料经干馏气化等过程而得的气体产物。它的主要成份是氢气、一氧化碳和轻烃类。着火温度在500℃—600℃之间，与空气混合成一定比例后，遇火会火。所以煤气在生产以及输配过程中，一旦发生危险，往往会造成人员伤亡和财产的巨大损失，因此切实落实煤气发生站的防火设计显得尤为重要。根据《建筑设计防火规范》GBJ16—87的规定，煤气发生炉煤气站与相邻厂房应满足10m的防火间距，与民用建筑应满足25m的防火间距。对于产气量小于6000立方／小时的小型煤气站，《发生炉煤气站设计规范》中规定，可与煤气用户的车间相毗连，但应设防火墙。这里的无间距要求，只是对直接使用该煤气发生炉煤气且相邻外墙为防火墙的车间而言的，对非煤气用户的车间仍应满足10m的防火间距。在实际的煤气生产中，煤气发生炉多为半敞开式生产，所使用的煤气发生炉为固定床式全气化炉。这类制气系统是在高压下运行，没有外界空气吸入的可能，但也因为其压力高，设备和管道系统的密封性也要求高，因此应在设备薄弱处或易受爆破气浪直接冲击的部位装设爆破阀。《发生炉煤气设计规范》GB50195—94中只规定了在电气滤清器及洗涤塔上装设爆破阀。但笔者认为除上述两处之外还应在除尘器及分管道的末端安装防爆膜
章丘运昌节能环保设备厂煤气发生炉用煤标准类型:不粘煤、弱粘接性煤、长焰煤、年老褐煤。
可选用煤种:大同煤,铜川煤,内蒙古包头煤,神木煤等。
同时要符合煤气发生炉的标准：
项目技术指标
粒度(mm)20～40;25～50;30～60
最大粒度与最小粒度之比≤2
块煤限下率(%)≤10
含矸率(%)≤2
干基挥发分Vd(%)≥20
干基灰分Ad(%)≤18
干基全硫分St.d(%)≤2
灰熔融性软化温度ST(℃)≥1250
热稳定性TS＋6(%)＞60。
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