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电镀工艺，对工件表面清洁度要求较高，而超声波清洗技术是能达到此要求的理想技术。利用超声波清洗技术，可以替代溶剂清洗油污；可以替代电解除油；可以替代强酸浸蚀去除碳钢及低合金钢表面的铁锈及氧化皮。超声波清洗技术的应用，可以使许多传统的清洗工艺得到简化，并大大提高清洗质量和生产效率。特别是对那些形状较为复杂、边角要求较高的工件更具优越性。利用超声波清洗技术，还可以在很大的范围内替代强酸、强碱的作用，大大减少对环境的污染，并改善工人的劳动环境，降低劳动强度，对保护生态环境，作出贡献。
硬质合金是种高生产率的工具材料，是将高熔点、高硬度的金属碳化物粉末与黏结剂混合用粉末冶金法压制成各种所需形状的工件，在硬质合金刀具涂层前，或者焊接前都必须将上面的附着物清洗干净，否则将无法上涂层，焊接前如果不能把线切割残留的微小颗粒去除干净将严重影响焊接质量，传统的清洗主要是用酸性液体直接浸泡，这样的处理方式对刀具有一定的腐蚀；最大的缺点是只能清洗刀具表面的油污，对线切割后的微孔内的污垢用处不是很大；如果采用超声波清洗的方式将彻底解决线切割后的残留问题，但是必须配合专用的清洗剂才能到达更好的效果；因为刀具本身体积很小，所以在超声波设备选型方面可以考虑超声波功率在100---150W左右即可，选择超声波清洗不但提高了生产效率，同时也保证了硬质合金刀具的使用质量。
超声波的防垢除垢的原理主要体现在以下几个方面：
1.空化作用：超声波的能量对被处理流体介质直接产生大量的空穴和气泡，当这些空穴和气泡破裂和挤压时，产生一定范围的强大的压力峰，局部的压力峰可达上千个大气压，成垢物质在压力峰作用下，粉碎悬浮于水中，并使已生成的垢层破碎使其易于脱落，这样达到超声波除垢的目的。
2.活化作用：超声波在流体中产生“空化”作用，提高流动流体和成垢物质的活性，破坏垢类生成和在换热器管壁沉积的条件，使成垢物质在流体中形成分散沉积体而不在管壁上形成硬垢，这样达到超声波防垢的目的。
3.剪切作用：超声波幅射在垢层和管壁上及水中，由于对超声波频率响应不同，三者产生不同步的振动，因此产生高速的相对运动。由于速度差形成垢层与换热器管壁界面上的相对剪切力，从而导致垢层产生疲劳而松脱，这样达到超声波除垢的目的。
4.抑制作用：通过超声波的作用改变流体主体的物理化学性质，能抑制水中离子在壁面处的成核和长大。因此，减少粘附于换热器面上成垢离子的数量。实践研究证明，超声波作用时间越长防止成垢物质结垢效果越佳。总之，水在超声波作用下，当超声波能量足够大时，即“功率超声”能够在常温、常压的环境条件下，使传导介质中产生短促的，局部的，极大的高温、高压、高强电场的极端物理环境，流体会产生所谓的“声空化效应”从而引发许多的力学、物理、化学、生物等效应，达到流体中超声波防垢、除垢目的。
