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炼胶机转子转速过慢，胶与辊接触时间过长，会导致炼胶机烧胶；而且 这样也影响生产速率。转子转速过快，会导致胶和添加剂的混合不均匀，融胶困难，而且这样也不容易操作，如打包，割胶之类的，因此炼胶机炼出的胶质量较差。
若炼胶机轧辊负载转速低于其额定负载转速，应检查电源电压是否低了，炼胶机传动皮带是否松了，炼胶机全齿轮传动看电机温度是否高了即功率不够。对症下药即可。若仅仅是觉得速度太慢，那就不必大动干戈，炼胶机机器可能受不了，出力不讨好。不如另购新型机器。
炼胶机通常有两种:密炼机和开炼机,都是把塑胶类的物体混合搅拌均匀.
密炼:把塑胶材料倒入机器,关上在里面搅拌.
开炼:有两个大辊筒在转,把密炼好的料子再压压均匀.
这些东西都是流水线操作的,靠光光一台设备是不行的
炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式炼胶机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。自从1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展，后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机。现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5～3分钟，密炼室的较大容量达650升。
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东莞市运鑫机械制造有限公司是专业的炼胶机生产厂家，运鑫开炼机塑炼可以选用下列四种工艺方法：
1、薄通塑炼
薄通塑炼方法的主要特点就是辊距很小，一般为0.5~1.0mm。胶料通过辊缝后不包辊而直接落在接料盘上。然后把胶料扭转90度再加入，重复薄通数次直至获得所需的可塑性为止，薄通次数的多少依胶料的可塑度要求而定。可塑性要求越大需要薄通的次数则越多。薄通塑炼法的塑炼效果好，获得的可塑度大而均匀。同时对机械塑炼效果差的一些合成胶都适用，因而在实际生产中应用广泛。其缺点是生产效率低。
2、包辊塑炼
将橡胶在较大辊距下，包辊后连续过辊进行塑炼，直至达到要求的可塑度为止，在塑炼过程中需多次割刀以利于散热及获得均匀的可塑性。此法适用于并用胶的掺合及易包辊的合成橡胶。该法塑炼操作方便，劳动强度低。但塑炼效果不够理想，可塑性增加幅度小，可塑性不够均匀。
3、分段塑炼
当胶料可塑度要求较高，用一次塑炼的方法达不到目的时，可以采用分段塑炼法。先将橡胶在炼胶机上塑炼一定时间，然后下片冷却，并停放4~8小时，再进行第二次塑炼。这样反复塑炼数次，直至达到可塑度要求为止。实际生产中多采用两段塑炼法。分段塑炼法的生产效率相对较高，胶料能获得较高的塑性。但占用厂房面积较大，管理麻烦，不适合连续化生产。
4、化学塑炼剂塑炼
这种塑炼方法是在薄通塑炼法和包辊塑炼法的基础上，添加化学塑炼剂进行塑炼的方法。塑炼剂的用量需根据配方中促进剂的用量确定，一般为橡胶量的0.5%~1.0%，塑炼温度为70度~75度。为了避免塑解剂飞扬损失和提高其分解效果，通常先将塑解剂制成母炼胶，然后在塑炼开始时加入。该塑炼方法难呢过提高塑炼效率、缩短塑炼时间，降低塑炼胶弹性复原和收缩的可能性。
炼胶机的操作指南
（1）调辊距时，两辊筒应平行，根据工艺调整辊距大小，严禁偏辊操作，严禁带胶调整辊距。
（2）在辊筒运转时，通过蒸汽按工艺要求进行预热，通过冷却水控制辊温。调节辊温时，应防止温度骤升骤降，以免引起辊筒的断裂，预热时应使两筒保持一定距离，防止受热膨胀引起辊面挤坏。
（3）两人以上操作，必须互相呼应，当确认无任何危险后，方可开车。
（4）投料时应从靠近速比齿轮的一端加入，冻结的胶料必须加温后才能使用，不得直接加入炼胶机。
（5）可通过挡胶板液压控制系统调整工作面的大小。
（6）加磺时，应将摆胶装置停于辊筒下胶一侧，主机速度不应过快，待胶料压入牵引辊筒后，调整主机和牵引速度，使其相匹配。
（7）操作时要先划（割）刀，后上手拿胶，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯。割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进刀，割刀口不准对着自己身体方向。
（8）推料必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。摸测辊温时手背必须与辊筒转动方向相反。
（9）操作过程中密切关注各润滑部位的润滑情况，随时加注润滑油。
（10）遇到突然停车，应按顺序切断电源并关闭水、气阀门。严禁带负荷开车。
（11）生产完毕后，应正常停止运行，禁止紧急制动关闭设备。
4.设备出现异常、故障时，应立刻停机及时向代班班长（主任）汇报，请专业人员维修并说明情况，不得擅自处理。
5.工作完毕切断电源、关闭水、气阀门。清理工作场所，保持现场清洁。做好交接班记录，交接班必须交接安全情况，为接班创造安全生产的良好条件。
东莞市运鑫机械制造有限公司是专业的炼胶机生产厂家，运鑫提醒您当发生机械伤害时，应立即拨打120到医院就医。当发生触电伤害时，立即切断电源，并拨打120到医院就医。当发生高温伤害时，立即将伤者转移至安全区域，并拨打120到医院就医。
