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在煤泥烘干机的生产过程中，用户要想保证物料的烘干效果，需要对多个地方进行调节控制，只有把每一个环节控制好，才能保证物料的烘干效果和提高产量，下面就为您讲解调整方法。
一、调节煤泥烘干机风量的方法
1、热风风量的调节
我们对于热风风量的调节是通过合理的调节大风量阀门的开度来进行的，将大风量的开度分为几个档次，根据现实的情况合理的使用档次。
2、冷风风量的调节
我们对冷风风量的调节主要是通过改变轴流风机的转速来实现，传感器对煤泥烘干机实际的温度进行测量，然后和理论设定的温度进行对比，通过这种差值对变频器的频率进行调节，从而实现对烘干机轴流风机的转速的改变。
二、煤泥烘干机的温度调节
烘干过程中的加热不应引起原料的化学变化。石灰石在接近800℃时就会分解，黏土中的高岭土在400～450℃时，就会失去结晶水。所以物料在烘干过程中应保持较低的温度。影响滚筒烘干机内传热的因素有：圆筒的回转速度;送人气体的温度;烘干机内的气体流速：扬料装置的类型、大小和表面形状。 滚筒烘干机的转速越快、送入气体的温度越高、气体与喂人物料之间温度差越大对物料的传热越好。
转筒内的气流速度应该与大的传热量协调一致。为了防止粉尘飞扬过大，转筒内烘干机出口的气流速度应控制在2～3m/s。 为防止气体中所含的水蒸气可能会凝结，煤泥烘干机排出气体的温度应大约在120～125℃之间。当排出气体温度较低时，烟囱的自然抽风不足以克服烘干设备的流动阻力。因此，烘干设备要配有抽风机。
在滚煤泥烘干机使用过程中，物料颗粒与热气体之间的热传导方式以对流为主，热辐射为辅。在直接加热的烘干机内，烟气进入烘干筒的高温度约为650℃。在顺流烘干中，当采用特别的烘干方法时，进入烘干机的烟气可煤泥烘干机50～975℃的较高温度。为了充分利用对流传热，烘干圆筒内装有扬料叶片或扬料板，把物料扬起后散落下来，加大物料与热烟气的接触面积并延长接触时间，从而提高换热效率，加快蒸发速度。
煤，是一种易燃物品。煤泥，在高温的前提下，也容易燃烧。回转式煤泥烘干机，利用平板对物料进行烘干的新型热交换设备，具有能耗低,性能稳定等优点.也适用其它物料的烘干降水应用范围较广。在保证被烘干煤泥质量不变的情况下，一级干燥区利用顺流高温烘干，在高湿度状态下，经过入口温度 43 0 ℃ ，瞬间和煤泥进行热传质交换，除去大部分水份，确保了煤泥的热值不发生变化，且不易着火；二级烘干区是用逆流烘干，室温 300 ℃ ，为高产除水区，在回转烘干过程中，保证了煤泥外表不发生焦化；三级干燥区为正常烘干区，室内温度 120 ℃ -210 ℃ ，是利用滚筒内的破碎装置，反复撕扯、撞击、撒落，顺流烘干；四级烘干是靠引风作用下呈负压的高温热气流排除水份，为高排气区，室温 60 ℃ -80 ℃ 。通过以上操作使煤泥在烘干后比烘干前热值增加，水份干燥在8%以内，真正起到节能降耗之功效。
我们对物料烘干，就是为了更加方便于存放或是使用，因此对于物料的煤泥烘干机程度有着严格的控制，谨防水份超标。
如果烘干后的物料水份真的超标了，那是什么原因造成的呢？
1、热空气温度低。因此我们在进行烘干物料的时候要根据气候的变化来及时的做以调整。
2、风速低所造成的。提高气速来进行解决。
3、尾气温度过高。一般我们的尾气温度要比产品温度高10～30℃左右。
有时候我们没有注意我们对于煤泥烘干机等设备的安装过程，采用一些错误的安装方法这样对于我们日后的生产是有很大的害处的。
如对于烘干机来说，我们一般是使用其来实现对于高水分物料的烘干脱水，但是在安装的过程中，如果我们似的煤泥烘干机主机以进火端高，远火端低的倾斜形式进行安装的话就为一大错误。因为这种安装会加快物料向远火端流动的速度，似的物料在滚筒内部的储存量降低，使得整个滚筒内部都出现扬料的现象，但是所扬的料物并不多。如果我们可以从观察口清楚的观察到火苗，那就证明了煤泥烘干机滚筒内部的物料极少，这样就会使得热能出现白耗的现象。而且这种安装方式，还不利于我们的操作，必须要安装防滑托进行固定否则定会下滑。
所以我们在进行煤泥烘干机等设备的安装时，应该遵循原则性问题，不应该太过于感性，而要理性化的合理进行安装，以免会影响到日后的生产，造成产量的降低。
