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太阳能边框铝型材高光银白电泳产生色差的原因分析
[来源：上海皇闽铝业]
铝型材电泳涂装具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。
铝合金型材通过氧化表面前处理去除表面油污、氧化电解处理生成氧化膜、电泳工艺生成漆膜，复合膜为氧化膜与电泳漆膜共同组成。在太阳能边框高光银白色电泳铝材的生产过程中，常出现不同程度的色调和色泽不均现象，影响美观。可通过对合金成份、均质、挤压、时效、碱蚀、氧化、电泳、固化等方面进行分析，来寻找产生的原因，并采取合理有效的控制措施，减少或避免色差的产生。理论上氧化膜和电泳漆膜都是透明的。因而基体颜色就是铝材的颜色。但由于氧化膜和漆膜在不同工艺条件下的结构和膜厚不同，且槽液里杂质或离子团的浓度随生产的变化而变化，在生成漆膜时溶入漆膜中的量也不同，氧化膜与漆膜的厚度也不相同，影响膜的透明性、色调和光泽度，从而形成色差。
太阳能边框高光银白色电泳铝型材色差的产生一部分属于电泳和固化工序，但大多是由于合金成份及熔铸、均质、挤压、时效、碱蚀、氧化工艺等原因产生于电泳之前。
铝型材氧化生产线的应用
[来源：上海皇闽铝业]
目前阳极氧化处理工艺生产的铝型材产品约占一半的建筑铝型材市场。如何把现代技术应用到氧化生产线上，以提高生产效率，促进节能减排是经年来众多铝材加工企业关注的核心问题。现代的铝型材氧化生产线上，信息化技术的应用各有不同，许多公司都进行了信息化研究。总体来说，这些研究和实施都是局部的。这样的局部的信息系统就如同一个个信息孤岛，相互之间的连接靠人工输入，很容易出现人为的错误，导致生产效率的下降；多数企业的生产控制系统对工序的控制用的是有线传输，布线要求高，增加了成本。具研究表明，应用信息化技术和高频氧化电源可使工业生产效率和节能电费提高10%，并使排放和污染降低25%。因此，信息化技术和高频氧化整流机的应用是铝加工企业能否实现产业结构的转型关键。本文介绍的是信息融合、无线控制与自动包装和高频氧化电源技术在立式氧化生产线上的应用。
技术特点：阳极氧化是铝型材处理最常用的方法，因此，针对硅整流机与高频氧化整流机的对比以促进节能减排、提高生产效率具有很好的示范作用。
整流机的发展概况：氧化整流电源是铝型材氧化工艺必不可少的重要设备，它的性能指标很大程度上决定了阳极氧化工业的生产水平、产品质量和节能效果。
早期的直流发电机是氧化行业的首代电源，到60年代由于大功率的整流管的产生出现了氧化行业的第二代电源——硅整流机，但是这两代电源都存在着笨重、耗能、输出指标低以及精度差，控制不便等缺点，以后逐步被第三代整流机——可控硅整流机所取代。可控硅整流机由于精度高、控制方便在70年代以后逐步得到了广泛的应用。但是可控硅整流机仍是以笨重的高耗材的工频变压器为基础，因此该电源体积大、笨重、高耗材高耗能的缺点依然存在。又由于该电源的电压和电流的调整是依靠可控硅的开放角度来控制，因此会产生大量的谐波，从而污染电网，由于可控硅整流器工作频率在低频段（50～60Hz），因此不容易被滤波器吸收，这显然不符合清洁生产的要求。在这种情况下，能克服可控硅整流器许多缺点的第四代整流器——高频氧化电源应运而生。
高频铝氧化电源不仅体积小、低耗材、高效率而且精度高，易控制，因此迅速被氧化行业所接受。国际上只要是稍先进的国家基本上已淘汰了可控硅整流机。国内氧化行业对高频开关电源的应用也越来越普遍。
提高铝型材产品产量与质量主要途径
[来源：上海皇闽铝业]
由于产品产量与质量主要取决于原材料、设备及模具、合适的工艺参数设定、工人素质。提高产品产量与质量、降低废品量的具体途径如下：
选择合金化、晶粒化、细化、均质化的高质量铸锭；
优化模具设计，及时氮化提高模具工作带的硬度和光洁度，降低换模次数，减少非工效时间；
加长锭坯，减少压余数量；
利用热剪，使金属实收率提高；
在型材的焊合处锯断，选择合适的铸锭长度及挤压长度；
降低铸锭温度，提高挤压速度保证出口温度。
