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太阳能边框高光银白色电泳铝型材的阳极氧化
[来源：上海皇闽铝业]
氧化膜的性能取决于电流、电压、温度、时间、槽液硫酸浓度，Al3+浓度，乃至操作工的工作质量等诸多因素。硫酸氧化膜是无色透明的多孔膜，氧化膜的光亮度，致密度、孔径的大小，阻挡层质量等直接影响氧化后的效果。氧化膜的组成，除氧化铝、水以外，还有从电解液中引入的阴离子，其复杂程度与电解液的成份、浓度和电解条件有关，电解液处于动态，只有严格控制，才能获得质量相对稳定的氧化膜。
氧化时槽液温度升高、电流密度加大，氧化膜厚度增加。但硫酸对膜的腐蚀速度也会随温度的升高而加快，膜增厚趋缓，氧化膜孔直径扩大，呈喇叭口扩大，呈倒锥形，氧化膜开始疏松、甚至粉化。
氧化的温度、槽液深度、时间、电压、电流密度及槽液杂质含量的波动,会造成氧化膜厚度和结构的差异，终将导致电泳后铝材色调的差异。为了保证银白电泳铝型材颜色均匀性，要严格控制氧化槽液的工艺参数，使氧化膜的结构、厚度趋于均一。
铝型材模具设计中的常见问题
[来源：上海皇闽铝业]
1.二级焊合室的作用：挤压模具在铝型材挤压生产中起到至关重要的作用，直接影响挤压产品的质量。然而，在实际生产中，挤压模具的设计更多依赖设计师的经验，模具设计质量难以保证，需要多次试模和修模。
根据模具设计的不足，提出在下模开设二级焊合室优化设计方案，弥补模具加工中打供料不到位的缺陷，避免了供料不足引起的开口、收口及出材前后形状不一等缺陷，并有效地解决了设计中速度分布不均的问题。从而在优化方案中，型材截面上的温度分布和应力分布更加均匀，对出材有较大改善。
2.二级导流的作用：在挤压模具设计中，对于壁厚差很大的实心型材，采用二级导流。例：初始模具设计由普通的模子和模垫组成，一次上机非常不理想，角度偏小、薄壁部分尺寸超薄、超小。模具返修即使加大薄壁部分、打低工作带仍然不理想。
针对初始模具设计的不足，第二次采用导流板设计，提出在模子开设二级导流优化设计方案，有效地解决了初始模具设计中速度分布不均的问题。
具体通过对薄壁部导流直冲，厚壁部分在出料口宽展30度，并将厚壁部分模孔尺寸稍微加大尺寸，另将模孔尺寸90度角预收口开为91度，定径工作带也适当作了些修改。
国内铝型材阳极氧化预处理工艺更新
[来源：上海皇闽铝业]
阳极氧化预处理目的是去除表面自然氧化膜、油脂和杂质，获得均匀洁净的铝表面，有利于优质阳极氧化膜的形成。我国用户还要求去除挤压条纹，获得均一美观表面。早期采用碱浸蚀法得到哑光表面，但过度浸蚀使铝损耗很大，一般达到3%～5.5%，不仅增加成本，而且引起严重的环境问题，形成哑光表面又伴随暴露型材本身固有的组织缺陷。此后日本在我国推出酸浸蚀法（日本国内基本上不用于铝型材），由于铝耗低（可达到约1%），表面细致一度受到我国厂商欢迎。但由于以氟离子为主体的槽液，带来了更为严重的污染，一度引起沸沸扬扬的议论。机械浸蚀法具有操作成本低、环境效益好和表面细致无条痕的优点，首先在法国和意大利等欧洲国家推广应用。
我国在90年代中期，分别从意大利和西班牙引进机构抛丸机和机械抛光（扫纹）机及相关工艺，顺利运转至今并收到极好的效益。此后多家工厂陆续从国外进口多台设备，同时我国自制设备也已进入市场，价格只有进口设备的1/5～1/8左右。不论机械抛丸（或称喷砂）还是机构抛光（镜面或缎面抛光）都可以使铝耗控制在1%以下，而且外观均匀细致，装饰效果好。作者根据国内外生产实践，推荐机械浸蚀处理替代传统的化学浸蚀（酸或碱浸蚀），以提升我国铝型材的外观档次。
