普陀4040铝型材_4040铝型材_皇闽铝业

铝型材质量好坏怎么判断

[来源：上海皇闽铝业]

铝型材有好有坏，而且购买铝型材的数量庞大，不可能一一检查，为了能够减少不必要的麻烦，选择一个好的厂家很重要，如果了解了影响铝型材质量好坏几大因素，就可以买到放心的材料了。

合金元素：6063合金是铝镁硅为主要元素配制的合金，每一种元素均有一定范围的含量，镁的价格高.有的厂家为了减少成本，把镁的用量少到最少允许含量。有的更甚者，把镁的含量低于允许的最少含量。还有的厂在合金中加废电线和废盆废铝锅，基本谈不上6063合金。致使铝型材机械强度很低，可以低到用两手一弯很容易弯曲，俗称象'面条'一样软。这就是铝型材为什么能便宜几千元原因之一。正规的铝型材厂家，在配制合金成份时，均有内部标准，就是在各种元素含量范围内，各厂有他们自己更小变化范围，铝、镁、硅三者之间比例要求很严，各厂有自己数据，相互保密。有合格的配方制成的合金，才能保证质量，否则以后如何加工，质量也上不去。

铝合金熔炼炉：配好的6063合金如何熔化，用什么炉子，这也至关重要的，现在国内采用的炉子有40年代水平的，也有90年代水平的，最差的厂家用原始的坩锅炉。有烧煤的、烧油的、烧气的和电加热的熔炼炉。有的炉子有烟囱的，有的炉子无烟囱。一般用的多为方型炉(矩形炉)，先进的为圆形炉，有的圆形炉可以倾斜倒铝水。论吨位有一吨、二吨、五吨、十吨、二十五吨和五十吨熔铝形炉。比较先进一点的，在熔铝炉下面再加一个静置炉、静置炉重要配制6063合金用，可在此炉内除渣除气，静置，然后再铸造铝棒，以供挤压使用。在原始烧煤的炉子中和现代圆形炉配制的合金质量，完全不一样。一般炉子，不论烧什么燃料，均应有烟筒，燃料在燃烧过程中产生的废气废渣大部分可以从烟筒排出。如没烟筒废气废渣全部熔在铝水中，这样铸出供挤压用的铝棒，内部存在有严重的夹渣气泡，这是铝型材质量低劣原因之一，这也是铝价便宜原因之一。

国内铝型材阳极氧化的工艺和设备进步

[来源：上海皇闽铝业]

阳极氧化工艺在过去的20年中没有根本性的变化。硬质阳极氧化技术在这期间有不少进步。突破阳极氧化法拉第区的“火花”阳极氧化和微弧氧化已经商品化。而铝型材近期开发的高速高效阳极氧化技术（HEA技术）还未获得广泛工业应用。

脉冲阳极氧化电源：在70～80年代国外曾广泛宣传介绍。由于实验数据大多选自高电流密度（如>3A/d㎡）的硬质膜，随后在建筑铝型材阳极氧化工艺中应用时，未得到明显的效果，因而未得到大面积推广应用。进一步实践表明，在生产厚膜（膜厚>20μm）时，脉冲法对于封孔质量比较有利，这就说明电流回复效应可以帮助氧化膜生成过程中的散热，降低由于温度升高造成的膜的溶解作用，防止氧化膜孔口的扩大，有利于硬度和致密度的提高，同时也有助于封孔作用。而对于铝型材标准阳极氧化工艺，电流密度低（一般在1～1.5A/d㎡），膜厚要求仅10μm，氧化过程放热并不严重，因此未显示出明显优点。作者认为在硬质阳极氧化或厚膜生产时，脉冲电源还是很有实际意义的。

铝离子去除的离子交换装置：阳极氧化硫酸槽液去除铝离子的离子交换装置对于优化工艺措施具有实际意义。以往在硫酸槽液中Al3＋超过20g/L时部分排放槽液重新调整，不可避免地造成Al3＋含量周期性波动。为了稳定阳极氧化槽液中Al3＋的含量，80年代我国某些引进线中进口了日本或意大利的Al3＋去除装置，可能由于当时工艺水平和技术管理的限制，未得到广泛应用。近年来我国自行生产“回收硫酸自动去Al3＋装置”，一台设备每天可去除大约100kg铝，从而将硫酸中Al3＋控制在设定值，使氧化工艺更加稳定和精准，并同时具有很好的环境效益。

太阳能边框高光银白色电泳铝型材的阳极氧化

[来源：上海皇闽铝业]

氧化膜的性能取决于电流、电压、温度、时间、槽液硫酸浓度，Al3+浓度，乃至操作工的工作质量等诸多因素。硫酸氧化膜是无色透明的多孔膜，氧化膜的光亮度，致密度、孔径的大小，阻挡层质量等直接影响氧化后的效果。氧化膜的组成，除氧化铝、水以外，还有从电解液中引入的阴离子，其复杂程度与电解液的成份、浓度和电解条件有关，电解液处于动态，只有严格控制，才能获得质量相对稳定的氧化膜。

氧化时槽液温度升高、电流密度加大，氧化膜厚度增加。但硫酸对膜的腐蚀速度也会随温度的升高而加快，膜增厚趋缓，氧化膜孔直径扩大，呈喇叭口扩大，呈倒锥形，氧化膜开始疏松、甚至粉化。

氧化的温度、槽液深度、时间、电压、电流密度及槽液杂质含量的波动,会造成氧化膜厚度和结构的差异，终将导致电泳后铝材色调的差异。为了保证银白电泳铝型材颜色均匀性，要严格控制氧化槽液的工艺参数，使氧化膜的结构、厚度趋于均一。