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滚珠丝杠维修滚珠丝杆间隙增加这种情况,可以通过调整预紧消除差距,因为球在中间传播效果,滚珠螺杆和螺母包括钢球将磨损的是螺钉预紧力逃跑,这次测试使用滚珠丝杆,没有损伤,单螺母可以调整预压取代钢球,双螺母预压法,有的是预加载,滚珠丝杠维修可以取代预压片或取代钢球。使用螺丝预压的调整,这是更方便,调节螺丝。滚珠丝杠维修每个厂家不一样的方法调整间隙,这取决于您使用的是螺丝。 滚珠丝杆弯曲长时间使用后,一些长螺丝会发生弯曲。如卧式车床床身导轨或滑动板导轨磨损,溜板箱的打开和关闭螺母沉没,滚珠丝杆往往与上半部的坚果,一半的下方是一个相当大的差距。在一起,径向力的影响将丝杠弯曲变形,弯曲严重恶化驱动跳跃强度和扭转振动,影响切割和加工质量的稳定性。检查、滚珠螺杆旋转,百分比表可以准确地测量导螺杆的弯曲量。如超级坏,滚珠丝杠维修应该及时的调整(如压力矫直矫直和爆震)。滚珠丝杠维修矫直时应该尽量消除内应力。低温可以增加减少的有效处理好线程和变形的过程中使用。
滚珠丝杆的内循环和外循环，滚珠与丝杠脱离接触的称为外循环；始终与丝杠保持接触的称为内循环。滚珠每一个循环闭路称为列，每个滚珠循环闭路内所含导程数称为圈数。内循环滚珠丝杠副的每个螺母有2列、3列、4列、5列等几种，每列只有一圈；外循环每列有1.5圈、2.5圈和3.5圈等几种。
1） 外循环：外循环是滚珠在循环过程结束后通过螺母外表面的螺旋槽或插管返回丝杠螺母间重新进入循环。外循环滚珠丝杠螺母副按滚珠循环时的返回方式主要有端盖式、插管式和螺旋槽式。端盖式：在螺母上加工一纵向孔，作为滚珠的回程通道，螺母两端的盖板上开有滚珠的回程口，滚珠由此进入回程管，形成循环。插管式：它用弯管作为返回管道，这种结构工艺性好，但是由于管道突出螺母体外，径向尺寸较大。螺旋槽式：它是在螺母外圆上铣出螺旋槽，槽的两端钻出通孔并与螺纹滚道相切，形成返回通道，这种结构比插管式结构径向尺寸小，但制造较复杂。外循环滚珠丝杠其外循环结构和制造工艺简单，使用广泛。其缺点是滚道接缝处很难做得平滑，影响滚珠滚道的平稳性。
2） 内循环：所示为内循环滚珠丝杠。内循环均采用反向器实现滚珠循环，反向器有两种类型：1、圆柱凸键反向器，它的圆柱部分嵌入螺母内，端部开有反向槽2。反向槽靠圆柱外圆面及其上端的圆键1定位，以保证对准螺纹滚道方向。2、扁圆镶块反向器，反向器为一般圆头平键镶块，镶块嵌入螺母的切槽中，其端部开有反向槽3，用镶块的外轮廓定位。两种反向器比较，后者尺寸较小，从而减小了螺母的径向尺寸及缩短了轴向尺寸。但这种反向器的外轮廓和螺母上的切槽尺寸精度要求较高。
滚珠螺杆副的支承方式(1):
一端装止推轴承(固定一自由式)如图a所示。这种安装方式的承载能力小，轴向刚度低，仅适应于短丝杆
一端装止推轴承，另一端装深沟球轴承(固定一支承式)如图b所示。滚珠丝杆较长时，一端装止推轴承固定，另一端由深沟球轴承支承。为了减少丝杆热变形的影响，止推轴承的安装位置应远离热源。
滚珠丝杆副的支承方式(2):
两端装推力轴承(单推一单推式或双推一单推式)如图c所示。这种方式是对丝杠进行预拉伸安装。这样做的好处是:减少丝杠因自重引起的弯曲变形;在推力轴承预紧力大于丝杠大轴向载荷1/3的条件下，丝杠拉压刚度可提高四倍;丝杠不会因温升而伸长，从而保持丝杠的精度。
两端装双重止推轴承及深沟球轴承(固定一固定式)如图d所示。为提高刚度，丝杆两端采用双重支承，如止推
轴承和深沟球轴承，并施加预紧拉力。这种结构方式可使丝杆的热变形转化为止推轴承的预紧力。
