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环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。

产品特点

1、本产品为高性能防腐涂料，涂层光滑、致密、坚硬，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均极好。涂料与玻璃纤维布复合使用，可增强防腐层的机械性能。

2、常温涂敷，自然固化，施工简便，可使用手工或机械施工，特别适合现场使用

技术指标

环氧煤沥青涂料按其使用功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆两类。本公司环氧煤沥青底漆为溶剂型产品；环氧煤沥青面漆为系列产品，按固体含量分为无溶剂型（GH 201）和厚浆型（GH 202）两类，又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型（在150℃内使用，加注W）和标准型（在100℃内使用），供用户按防腐工程实际要求选用。本产品企业标准为Q/DH 02－2009《液体环氧防腐涂料》，其技术指标与中国石油天然气行业标准SY/T 0447－96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和SY/T 0457－2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》等同，也符合美国自来水厂协会标准AWWA C 210－03《钢质水管道液体环氧涂料内外防腐层》的要求。

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公司拥有先进的JCOE直缝埋弧焊钢管生产线3条，产品生产经过超声波板探、铣边、预弯、折弯、合缝预焊、内外焊、在线自动超声波探伤、在线工业电视、扩径、水压、精整、机械倒棱、调直等多个工艺，采取钢板整幅探伤、先预焊再内外精细焊接、内外焊后和水压试验后2次在线自动超声波和X光无损检测、管体冷扩径消除内应力，有效控制产品的外观和内在质量，同时在生产过程中从钢板进厂到成品出厂设置多达8项可追朔性质量检验，严格确保产品质量。

材质为普碳、特钢、合金钢的油气输送管。本公司整条生产线实现生产过程中全程自动化控制，形成流水线作业，大大提高产品生产效率,可年产钢管30万吨。JCOE生产线采用国际上流行的、先进的JCOE成型工艺布局，消化和吸收国内外很新和很先进的制管技术，自动化程度达到很高水平。公司坚持面向市场，创新求发展的企业发展战略和诚信兴业，合作共赢的经营宗旨，为企业的发展、壮大奠定了基础。公司本着诚信合作的原则，愿与您携手共创美好的明天

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基本简介

环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,该漆自然干燥快，附着力强，防腐蚀能力强等特点。

组成成分

由环氧树脂为基料配以锌粉、助剂、聚胺而成。

主要特性

环氧富锌底漆

防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。

该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。

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⑴ 防腐层表干、实干与固化：表干--用手轻触不粘手；实干--用手指推不移动；固化--用手指甲重刻不留刻痕。

⑵ 外观检验：涂层外观光滑平整、颜色均匀一致，无气泡、流挂及开裂和剥落。对涂敷过的管材要逐根检查。

⑶ 厚度检验：以防腐层等级所规定的厚度为标准，用防腐层测厚仪进行检测。每20根管抽查1根，每根测3个相隔一定距离的截面，每截面测上、下、左、右4点，如最薄点低于规定厚度，则为不合格。再抽查2根，其中1根仍不合格时，全部为不合格。厚度不合格的防腐管，应在涂层未固化前修补至合格。

⑷ 环氧煤沥青防腐钢管漏点检查：对指定区段的防腐管，应进行sy/t0447标准5.4节的漏点检查。

⑸ 环氧煤沥青防腐钢管粘附力检验：防腐层固化后，按sl105第3.4.5条检验。每20根管抽查1根，每根测1点。如不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格时，全部为不合格。