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立式环模颗粒机
介绍:立式环模颗粒机凭借着强大的压力适合压制难粘合、成型难的物料，深得广大颗粒机制做者的青睐。如：樟子松，秸秆，各瓜果壳；树枝树干树皮等各种木料下脚料；各种农作物秸秆；橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。应用于饲料厂、发电厂、木材厂、肥料厂、化工厂等，是投资小，无风险、最理想的压缩致密成型设备。
概况
由螺旋给料器、混合调配空间、调节系统、颗粒成型区、颗粒送出、钢体机身、动力传动及润滑系统组成，而主要部件有主电机、传动机构、主轴、环模、压辊、刮刀、切刀组件及机身和门等。
式环模颗粒机工作时，物料通过喂料口旋转进入到料腔，通过离心力作用，使得物料不断地圆周运动附着在压模的内壁面上,形成均匀的环形料层,而通过压辊对物料不停地旋转挤压，使其强行进入环模孔中成型，并不断的向外挤出，由切刀进行切割成需要的长度，最后由拨盘逐渐推动颗粒送出出料口。
性能特点
立式环模颗粒机与平模颗粒机区别：
(1)立式环模颗粒机每小时产量是2.5吨，而平模颗粒机每小时产量是0.8吨。
(2)立式环模颗粒机工作时是利用空心轴产生的离心力将物料甩入模具孔内压制成型。平模颗粒机是利用压辊和压盘的旋转使物料进入到模具内成型。
立式环模颗粒机适用原料：桉木、松木、桦木、杨木、果木等速生灌木，小麦、豆粕、玉米、稻壳等农作物秸杆，木屑、锯末等物料
立式环模颗粒机优势：
1、有效的解决了物料制粒难、不成型、效果差的缺点。
2、主机传动采用高精度齿轮传动 ，比传统的皮带式传动生产效率要提高20%以上。(齿面采用渗碳处理，增强了齿轮的耐磨性，使颗粒机运行更平稳)
3、专用环模、压辊、抱箍(配件均使用加强材料制作)
4、传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封，并采用自动定时供油润滑系统，确保轴承充分润滑，运行更安全可靠。
5、垂直变频喂料，防止喂料不均匀。
6、双层模具，多种孔径，满足用户各种制粒要求，减少模具更换，增加使用寿命。
锯末颗粒机
产品介绍：锯末颗粒机适用范围：主要适用于粗纤维造粒，如：棕榈树、杉木、樟子松、木屑、稻壳、棉杆、花生壳、棕榈等难以压制的物料，可以根据不同木料的原料成分，选择不同的生产工艺。
锯末颗粒机可生产各种樟子松、木屑、秸秆、谷壳等多种原料为主的生物质颗粒，整机采用特殊优质材料和先进连轴传动装置,关键部件采用优质合金钢加耐磨材料,利用国外的真空炉热处理,延长了机身的使用寿命。锯末颗粒机在技术研究,生产组装,安装调试等掌握着用户效益的命脉，并且用户可以真的驾驭它,能在多个方面得到满足,尤其是在经济效益方面。
产品优势
1、锯末颗粒机可生产各种樟子松、木屑、秸秆、谷壳等多种原料为主的生物质颗粒;
2、产量比传统的机械产量高出很多,耗能低,噪音细微,机器抗疲劳性强,可连续生产,属于经济耐用型的产品，适合很多阶层的用户。
3、采用冷压成型、挤压成型等多种成型技术,油脂抛光整型工艺使生物质颗粒外观美观,结构紧凑.
4、整机采用特殊优质材料和先进连轴传动装置,关键部件采用优质合金钢加耐磨材料,利用德国真空炉热处理，延长了适用的寿命。
工作原理
锯末颗粒机工作流程是先粉碎成锯末糠状，然后经过压辊与环模挤压，最终形成柱状颗粒的成机械型设备。
锯末颗粒机
一、概述说明：
锯末颗粒机是由我正一公司引进美国先进技术，经多次反复试验，针对难以压制、成形难的锯末木屑等材料研制而成的，本机经久耐用，经济效益高。
锯末颗粒机优势：
一：本机是由美国成熟技术引进，专门用于锯末制粒。我公司有自己的实验基地，本锯末颗粒机是在工厂经历数百次试机论证，最终确定的最稳定可靠的机型，设备可超长时间无故障运转。
二：锯末颗粒机磨具采用高标号不锈高镍钢精工制造，工业设计合理，产品品质更佳、磨具使用寿命更长，从而降低了维护成本。
三：颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承，且使用稀油循环冷却润滑系统，轴承使用寿命更长、运行更安全。
四：本机主传动齿轮齿坯水锻后正火热处理，精度高、耐磨能力强。
五：本机项目因变废为宝、保护环境，受到国家相关政策的优惠扶持。
