众所周知,锂电池制造升级迫在眉睫。笔者认为,注液的一致性对电池性能有着较大影响,自动化程度的提高也将带来注液工序生产效率的显着提升,这也是大势所趋。目前各锂电池企业注液环节自动化程度不一,资金充裕者的自动化程度会高些。
注液机主要由注液部、上下料部、前后称重单元构成。注液机本身功能是注液,所以实现注液功能的注液部一定是自动的。但按照使用者的不同需求(主要还是资金是否充裕),在工件上下料节点和前后称重节点是否自动化,就成了注液环节自动化与否的“分水岭”。
锂电池生产设备属于非标准专用设备,其研发制造融合运用了机械工程、光学工程、控制科学与工程、材料科学、电力电子、工艺设计等多学科知识。因此需要设备厂商研发制造人员对复杂的电池生产工艺有较好的理解和分析能力,在研发、生产实践中,通过不断尝试、改进,逐渐掌握锂电设备的关键技术。因此锂电设备制造行业的进入壁垒主要体现在技术工艺壁垒、客户资源壁垒、人才壁垒等。
在工业4.0浪潮的冲击下,一些锂电关键设备都开始植入软件系统,让单个设备不再成为“信息孤岛”,渐渐实现智能化生产。在笔者看来,注液机设备也可以实现远程监控乃至远程诊断,用户连上网即可。目前已有不少设备企业将该设想付诸了实践。
天蓝认为,作为专业注液机生产厂家,还应与锂电池企业乃至上下游设备厂商协作共同提高注液环节的自动化水平。注液工序的效率不光取决于注液机注液,更多的取决于电芯各材料吸收电解液的时间。为使电池材料更容易吸收电解液,注液机可采取先真空再注液的注液方式,并加上真空/加压循环,进一步加强电池材料吸液能力。