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连续式炭化机的工作原理：
1、炭化机刚开始启动（先进行上料）加温时，需要热源加温炭化炉。
①一种是采用反射炉产生的热气流来进行燃烧炭化，达到升温炭化的目的。
②另一种是采用气化炉装置，把锯末通过气化炉点燃，气化产生的可燃气体来燃烧炭化，达到升温炭化的目的（气化过的锯末经过本炭化的炭粉输出装置成为炭化过的炭粉，另外把可燃气体通过木焦油回收装置回收）
2、炭化温度到一定温度时，里面产生的可燃气体通过粉尘分离器来进行粉尘分离，粉尘分离后的可燃气体再通过木焦油回收装置回收。
3、待炭化加温自产气体后，这时候的反射炉加温或气化炉产气装置停止工作，初步加温设备工作结束。
4、炭化大概2-3小时（时间温度不同）后炭粉从炭化徐徐流入炭化炭粉冷却器并从冷却器流出，设备生产正常可连续不间断下料。
5、木焦油是一种重要的化工原料，木焦油内所含有300余种化学元素，本设备会自动的排放木焦油
本机针对南方富有竹子生长的地区竹子加工的边角料等进行碳化，使之裂解成固定碳，用于蚊香生产、活性炭使用。也可制作烧烤碳，还可用于油墨、油漆、橡胶等行业。
竹屑炭化之前需要将大小不一的块状、长条状不规则状的竹枝、竹根、竹子加工边角料等破碎成类似锯末的颗粒大小，使之成为规格接近统一的竹屑进行碳化。碳化机不同于其他设备，因它产量高，成本低，炭化速度快，连续式生产，一边进原料，十分钟左右即可出碳粉，所以要求需要碳化的物料颗粒尽量统一、细小，越细小的物料碳化速度越快，成本越低，碳化效果越好。
本机配备有：生物质气化炉、烟气净化器、风机、自配气燃烧器、炭化炉等设备。充分利用在炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过烟气净化系统分离出木焦油、木酸液得到纯正的可燃气体，再通过自配风燃烧器充分燃烧，给高温炭化管道加热（温度一般控制在600℃左右）。炭化管道对物料进行高温炭化，分解出一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过回收管道、烟气净化系统、燃烧器燃烧对管道加热，达到往复循环加热炭化的效果。初次炭化点火气源由生物质气化炉供给。
