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高压鼓风机降低噪音的方法：
1、高压鼓风机在动叶进出气边上设锯齿形结构可使叶片上气流层流附面层较早地转化为紊流，从而避免层流附面层中的不稳定波导致涡流分离，使涡流分离，噪声降低。
2、蜗舌处设置声学共振器，当声波传到共振器时，小孔孔径和空腔中的气体存声波作用下来回运动，使一部分声能因热耗而损失掉使得噪声得到降低。
3、把蜗舌做成倾斜式，可减少高压鼓风机叶轮叶栅气流的周期性脉动速度与蜗舌相互作用产生旋转噪声。因为同相位的脉动气动力的作用面积小了，辐射的噪声也就减小了。
4、在得到同样风量风压情况下，对于高压鼓风机采用强前向叶片，且多叶片叶轮有利于增大叶栅的气动力载荷，叶轮叶片外圆上圆周速度可使风机噪声明显降低。
5、叶栅后的气流速度与压力分布不均匀，当气流与叶片做相对运动时，在动叶的气流出口有蜗舌存在会与蜗舌相互作用产生噪声，适当取较大的风舌前端半径从而降低高压鼓风机的旋转噪声与涡流噪声。
如何选购高压风机减振器
减振器是连接设备和基础的弹性元件，用以减少和消除由设备传递到基础的，振动力和由基础传递到设备的振动。使系统与稳态激励隔离的弹性支撑。激发频率低于质量(设备)弹簧系统的固有频率时，减振器不起隔振作用；激发频率与固有频率相近时，振动就会放大；只有当激发频率大于固有频率的2次方根倍时，减振器才有减振效果。通常要求激发频率大于固有频率的2～3倍，以便获得良好的隔振效果。
使用时要配备合适的设备支架。
型号及数量的选择既要保证能承受设备的动力荷载，又能保持小的传振系数(传递力与干扰力之比)。
减振器设计和应用时，须考虑下列因素：
(1)能提供所需的减振量；
(2)能承受规定的负载；
(3)能承受温度和其他环境条件(温度、腐蚀性流体等)的变化；
(4)具有一定的减振特性；
(5)满足应用减振器的设备对减振器重量和体积的要求。
除尘高压风机能效分析:
在宝钢股份不锈钢事业部炼铁厂750立方米高炉处，有一个出铁口。铁口出铁时产生烟尘量大，铁口封堵进入铁水冶炼阶段时，由于炉前清理作业需要，吸尘点阀门仍旧需打开，以降低作业点温度并捕集产生的烟尘。
除尘高压风机设计总风量为72万立方米/小时，压力5500帕，配套电机功率1600千瓦，高压电机为工频直接启动，以工频恒速24小时连续运行。电机与风机之间装有液力耦合器，手动调节。高炉平均三个月换沟休风一次，一个半月热修补一次，设备负荷率总计98%，即年运行时间约为358天。
按照现有出铁制度，在每个正常出铁周期内，除尘高压风机约有25%~30%的时间可以调整至低负荷运行，而实际运行时高压风机风门接近全开，始终处于高负荷运行状态，风机能力存在浪费现象。
现役除尘高压风机电机采用液力耦合器进行控制，属于机械控制方式。采用液偶调速方式，电动机的效率低，损耗大，尤其低速运行时，效率极低；调速范围小，一般情况下，有效调速范围在30%~97%之间，高速段减小了设备的出力能力，低速段影响节能效益的发挥；调节精度低、线性度差，响应慢，手动控制时，操作不便，节能效益不能充分实现。
鉴于出铁场的实际工况，电机运行负荷波动变化较大，此种情况宜采用高压变频调速技术对除尘系统进行改造。
