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微波干燥； 由于微波能够深入到物料内部，使被加热体本身成为发热体，物料的温度梯度和含水率梯度二者方向一致，各部位同时均匀升温，对物料形状无要求，避免了传统加热方法产生由外向内形成的温度梯度导致物料表面硬化或不均匀现象，干燥速度快，时间短，通常只需常规加热方法的 1/10—1/100 时间就能完成整个加热和干燥过程，因此可以保持食品的色、香、味，减少营养成分的损失。另外物料在干燥过程中对微波频率的吸收主要取决于物料的介电损失，不同物质的介电损失不同，如水比干物质大，故吸收能量多，湿物料内部水分或湿介质温度高于赶物料温度，水分蒸发快，微波能量不会集中在已干的物质部分，避免物料过剩，具有自动平衡能力，也有利于保证物质原有的特性。目前研究的微波干燥方法主要有物料直接进行微波干燥，微波冷冻干燥和微波真空冷冻干燥。这些方法都具有良好的保持食品的营养，色，香。味能力。以及综合加工成本低的特点，具体特点及适合热敏性物料和厌氧物料。将微波干燥技术应用于调味品，可以有效的提高调味品的品质以及调味品的质量一致性，促进调味品的生产自动化，标准化。
辣椒粉微波杀菌设备优点：
1. 时间短，速度快：常规热力杀菌是通过热传导方式将热量从食品表面传至内部，往往需较长时间，内部才能达到杀菌温度。微波则利用其透射作用，以热效应和非热效应的共同作用，是物品内外均匀的，迅速升温杀灭细菌。处理时间大大缩短，在强功率密度强度下，甚至只要几秒~数十秒达到满意效果。
2.低温杀菌，保持药品成分：微波热效应的快速升温和非热效应的生化作用，增强了杀菌功能。相比常规热力在比较低温的温度，较短的时间内就能获得灭虫菌的效果，一般杀菌温度在75~80，处理时间3~5分钟。
3．节约能源：微波电磁转换率高，一般在70%以上，优于加热的电热效率。加之，微波是直接对食品进行磁热能量转换，微波加热器本身不会被加热，因而不存在额外的热功耗，所以节能省电，相比节电30~50%
4．杀菌均匀彻底：常规热力杀菌是从物料表面开始的，而微波的穿透性，是表面与内部同时受热，保证内外均匀杀菌。
5．易自动化生产：微波设备操作简单，没有热惯性，能根据生产工艺要求适时调控。整条生产线只需1~2名工人。
6．工艺先进：微波杀菌设备不需要锅炉。复杂的管道系统。煤厂和运输车辆等，只需水，电基本条件即可，对厂房无特殊要求。
7．节省占地面积：微波设备无高温余热，不产生热辐射，能改善工作环境;而且设备结构紧凑，节省厂房面积。
