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凯因利 CKX6163D—W(刀塔带尾座机）∠45斜床身高配置表 主要技术参数
一 数控车床和自动车床有什么区别？
自动车床现在所指的一般是凸轮式走刀自动车床，它是完全由凸轮来控制加工工序的。
数控车现在大多是指用电脑进行编程的车床。
为两种机床的区别：
1、在自动控制上：一个是凸轮控制加工工序，一个是电脑程序控制加工工序。
2、在结构上：自动车床的滑块（拖板）没有传动螺杆，是靠弹簧和凸轮的推动来工作的。装夹工件是用弹簧夹头；数控车床的拖板与普通车床的基本相近，是通过步进电机来带动拖板前进或后退的，装夹材料大多是用三爪卡盘。
※※ 主轴 ８、主轴端部形式 A2-8 ９、主轴通孔直径 Φ79 １０、主轴转数级数 级 无 １１、主轴转数范围 r.p.m 45-3500（设计时：理论6000-8000） １２、主轴中心高 mm 135
※※电机 1３、主电机功率 kw 4/5.5/7.5/11(可选） 14、 进给电机 kw 1.3/1.5/1.8(可选）
※※ 刀具 15、刀架装刀量 把 8工刀塔/10工刀塔 16、外圆方刀尺寸 ㎜ 20×20 17、内孔镗刀尺寸 ㎜ φ20
数控机床的发展趋势
近20年来，随着科学技术的发展，先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控技术提出了更高的要求。目前数控技术主要朝以下方向发展：
1）向高速度、高精度方向发展
速度和精度是数控机床的两个重要指标，直接关系到产品的质量和档次、产品的生产周期和在市场上的竞争能力。
2）向柔性化、功能集成化方向发展
数控机床在提高单机柔性化的同时，朝单元柔性化和系统化方向发展，如出现了数控多轴加工中心、换刀换箱式加工中心等具有柔性的高效加工设备；出现了由多台数控机床组成底层加工设备的柔性制造单元（FlexibleManufacturing Cell，FMC）、柔性制造系统（FlexibleManufacturing System，FMS）、柔性加工线（FlexibleManufacturing Line，FML）。
3）向智能化方向发展 4）向高可靠性方向发展 5）向网络化方向发展 6）向标准化方向发展 7）向驱动并联化方向发展
个性化与开放性是 数控机床的发展趋势-凯恩利机床顺应这种潮流
二、个性化是市场适应性发展趋势
当今的市场，国际合作的格局逐渐形成，产品竞争日趋激烈，高效率、高精度加工手段的需求在不断升级，用户的个性化要求日趋强烈，专业化、专用化、高科技的机床越来越得到用户的青睐。
三、开放性是体系结构的发展趋势
新一代数控系统的开发核心是开放性。开放性有软件平台和硬件平台的开放式系统，采用模块化，层次化的结构，并通过形式向外提供统一的应用程序接口。为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。目前许多国家对开放式数控系统进行研究，数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。网络化数控装备是近两年的一个新的焦点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机。
