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压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，高压压球机特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。我公司专业生产的型煤压球机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。高压压球机主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置高压压球机生产的球团形状决定了物料的使用燃烧是否完全或冶炼中的透气性能，它在整个工艺中占据重要因素。
在高压压球机实际使用中，球团的形状越近似不规则形状，像块煤那样，它的燃烧透气性就越好，燃烧就更完全。如果球团形状属于多棱多边形，按技术理论推算，它的接触面及翘角多，容易形成构架，在燃烧及冶炼中自然性好，但是在加工模具中难度比较大，很多企业工艺加工搞不了，因此市场大多以圆形为主。我厂在科技攻关及合金轧辊的研制生产过程中，工艺采用精密铸造一次成形,材料采用镍、铬、锰、钼、钛等多种合金材料,具有强度高、韧性好、耐磨性能好，等显著特点。解决了轧辊不耐磨的老难题，机型从小到大完全装配使用合金耐磨方形多棱球轧辊,使用户生产出的产品更加便于应用。
下面具体分析型煤压球原料水分对成型影响
一、一般压球机成球时水分：粘结剂采用石灰和粘土成型时水分为18-20%;粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水分为10-12%;采用复合型粘结剂成型时水分为11-13%;粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%;无粘结剂年青褐煤成型时水分为12-18%;无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水分为15-18%;无粘结剂干粉成型时水分小于2%。
二、控制好型煤压球机生产过程中对水分，可以减少出现虚球和半球的现象，压球机生产线的调试过程，既是对工艺流程、压球机设备的调整试验，更是操作、维修人员培训、实习、锻炼过程，因此要充分利用压球机生产线调试阶段，选配生产指挥人员，组建操作队伍，培养队伍、熟悉工艺流程，掌握设备操作规程和操作技术，从而使压球机生产线早日正式投产，发挥更大的经济效益。
第三、在压球机球团生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象;物料太湿，压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。
很多客户关系压球机的产量问题，下面郑州德众重工机械制造有限公司的工程师向您介绍一下：
现在的型煤压球机生产厂家基本上都有多种类型和型号的设备供客户选择，按照自己的产能需求选购合适的型号是好不过的的了，型煤压球机的型号越大、单位时间内产能就越高，这是毋庸置疑的。但是有些用户依据平均的产量要求，如果购买过大的压球机型号，显得有些浪费，而且投资额度上也会增加不少。那我们如何在压球机型号不变的情况下来应对产能增加的情况呢。
一、但是有些客户可能有这样一个误区：提高产量的一个办法就是购买型号较大的型煤压球机。个能影响型煤压球机产量的因素就是设备的性能。假如说你选择了一台型煤压球机设备，该设备的质量不达标，在运行中经常性的出现一些故障和问题，那么不用说，型号选取的再大都是徒劳，而且在投资额度上也比较大。所以说压球机设备无故障的高效率运转，是保证产能的关键因素之一。
二，单单有型煤压球机是不能完成规模化的生产的。所以企业一般都会建立压球机生产线，而生产线的组成设备就比较多了，除了压球机还有破碎机、输送机、烘干机等多种机械，所以说单单压球机产能高，其他组成设备产能跟不上也是不行的。欢迎广大客户来厂考察试机！
对于压球机来说，质量就代表着成球率，成球率关系着设备的工作效率以及经济效率;那么究竟具备怎样的条件才能使压球机的成球率更高呢?生球的尺寸在很大程度上决定了压球机的生产率和生球的强度，尺寸小，生产率高，尺寸大，造球时间长，生产率越低，落下强度就越低，但尺寸的大小，抗压
