炼胶机作业时减小辊距,剪切变形速率增大,橡胶分子链和配合剂团块受到的剪切作用增大,配合剂团块容易破碎,因此有利于配合剂的分散,但橡胶分子链受剪切断裂的机会也增大,容易使分子链过度断裂,造成过炼,橡胶分子量降得过低,使胶料的物理机械性能降低。辊距过大,剪切作用太小,配合剂不易分散,给混炼操作带来困难。因此开炼机混炼时,辊距要合适。合适的辊距大小与装胶量有关,天然胶与合成胶并用时,并用比例相等,总胶量可按天然胶来定辊距;合成胶大于天然胶比例时,总胶量可按合成胶定辊距。
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炼胶机混炼时加料顺序不当,轻则影响配合剂分散不均,重则导致焦烧、脱辊或过炼,加料顺序是关系到混炼胶质量的重要因素之一,因此加料必须有一个合理的顺序。加料顺序的确定一般遵循用量小、作用大、难分散的配合剂先加,用量多、易分散的配合剂后加,对温度敏感的配合剂后加,硫化剂与促进剂分开加等原则。因此开炼机混炼时,首先加入生胶、再生胶、母炼胶等包辊,如果配方中有固体软化剂如石蜡,可在胶料包辊后加入,再加入小料如活化剂(氧化锌、硬脂酸)、促进剂、防老剂、防焦剂等,再次加炭黑、填充剂,加完炭黑和填充剂后,再加液体软化剂,如果炭黑和液体软化剂用量均较大时,两者可交替加入,最后加硫化剂。如果配方中有超速级促进剂,应在后期和硫化剂一起加。配方中如有白炭黑,因白炭黑表面吸附性很强,粒子之间易形成氢键,难分散,应在小料之前加入,而且要分批加入。对NBR,由于硫黄与其相容性差,难分散,因此要在小料之前加,将小料中的促进剂放到最后加。
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炼胶设备-开炼机安全操作规程
一、主要危险源
1.机械伤害 2.触电伤害 3.高温伤害
二、危险源触发因素
1.机械伤害:未按照规定穿戴劳动保护用品,不遵守技术操作规程。
2.触电伤害:主要来源于电源线路老化及接线不良。
3.高温伤害:主要来源于蒸汽管路损坏。
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三、安全措施
1.操作工必须经过培训合格后方可上岗操作。
2.认真做好岗前隐患排查,上岗操作前应穿好工作服、扎好袖口,戴好工作帽,戴好耳塞及专用防毒防尘口罩,并打开吸尘装置。
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四、安全操作规
1.经“三位一体”、“手指口述”安全确认后方可开机。
2.上岗前检查项目:
(1)检查紧急开关的灵敏性,紧急制动时电动机应立即停转,辊筒继续转动不得超过1/4圆周。
(2)检查冷却水,加热蒸汽管路是否通畅。管路不准有泄露情况,水压气压必须符合工艺规定。
(3)检查润滑系统是否通畅,有无泄露:启动油泵,观察回油和油箱油位是否正常,由溢油阀控制油压,使其不大于0.3Mpa。检查减速机和齿轮罩内的润滑情况。
(4)检查辊筒间有无杂物;检查防护罩是否齐全牢固,紧固件有无松动;
东莞市运鑫机械制造有限公司是专业的炼胶机生产厂家, 产品质量和精湛的技术及优质的服务受到了用户的一致好评.公司在发展的过程中,不断与国内多个科研机构及大学实验室交流合作.本公司在设计生产,维修调试和工程改造能力迅速提升,规模不断扩大.