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东莞市运鑫机械制造有限公司炼胶机安全操作规程：
1．本机台操作人员必须经安全教育并熟悉本工艺及设备性能才能开车。
2．全机的润滑系统必须保持畅通，否则不能开车。设备任何一处有故障也不能开车。
3．冷却系统应满足工艺要求，不准在无冷却的情况下开车。
4．设备不准在超过额定负荷的情况下长时间工作。
5．冬季受凉的胶或已烧焦的橡皮，不准作投料。
6．易燃易爆材料，如过氧化苯甲酰、聚异丁烯(塑料)等，不能在密炼机中操作。
7．各轴瓦温度太高或被研出铜末时，要立即停止投料，加油冲洗，但不准停车，并应向领导及有关人员报告。侧壁温度超过65℃时应停车。
8．压缩空气不足不能开车，以免上下顶栓卡住。若混合胶和生胶在上下顶栓中卡住，应立即停车清除，若掉进其它杂物时不能立即停车，应打开上下顶栓卸料后停车。
9．混合氯丁橡胶发现胶料烧焦时，应立即卸料。
10．油泵油杯的润滑油应用规定标号的机油，不能用低号机油代替。
11．禁止将头伸进投料口去观察和倾听混炼室中情况。
东莞运鑫机械制造有限公司专业的炼胶机制造商，期待与您合作，共创辉煌！
东莞市运鑫机械制造有限公司是专业的炼胶机制造商，运鑫公司为您介绍炼胶机在塑料行业中的实际使用
炼胶机依密炼室内转子横截面几许形状的不一样分椭圆形转子密炼机，三角形转子密炼机和圆筒形转子密炼机三种类型。橡胶工业中使用最广泛的为椭圆形转子密炼机。密炼机的根本布局密炼机首要部件包含密炼室，转子，上顶栓，下顶栓，冷却体系，光滑体系，密封设备和传动设备。密炼室是密炼机的首要作业有些，塑炼过程需要控制温度和时间,大型塑料破碎机，温度过高,塑料产品，时间过长都会引起树脂分子的降解及定向等,塑料清洗机。塑炼的程度以物料断面不显生粒且颜色均匀为准。内有两个以不一样速度相对转变的转子，进行塑炼或混炼。
密炼机的作业原理密炼机在炼胶工序时，生胶或其他物料从加料斗参加今后，首要落入两个相对反转的转子上部，在上顶栓的压力下及摩擦力的效果下被带入两个转子的空隙中，遭到捏炼效果。塑料开炼机的混合效果，不仅取决于辊筒的转速，而且与辊筒的间隙大小、辊筒咬入口料的形状、表面形态、包辊情况等因素有关。产量和混合所消耗的功率与辊筒的转速、辊筒的间隙、辊筒的温度有关。辊筒的间隙越小，剪切作用越强烈，塑化效果越好，但生产能力将下降。再由下顶栓的突棱将胶料分隔为两有些，别离跟着转子的反转经过转子外表与密炼室正面壁之间的空隙，在此遭到激烈的机械剪切撕捏效果后，抵达密炼室的上部。
在转子不一样速度的影响下，两股胶料以不一样速度汇合在两转子上部，又进入两转子空隙中莫如次循环反复进行。在密炼机的整个作业中，生胶在密炼机中塑炼时，既遭到激烈的机械应力效果，又遭到热氧化裂解效果，所以在很短时间内就可取得所需的可塑度。辊筒的温度控制不宜过高，也不宜过低，以选择控制在使物料既能够包住前辊，又能在下片时不粘附辊面为宜。一般前辊的温度高于后辊的温度5-10。C，以便于操作。
炼胶机胶料的包辊性好坏会影响混炼时吃粉快慢、配合剂分散，如果包辊性太差，甚至无法混炼。胶料的包辊性与生胶的性质（如格林强度、断裂拉伸比、较大松弛时间等）、辊温和剪切速率有关，格林强度高、断裂拉伸比大、较大松弛时间长的生胶包辊性好，如NR；格林强度低、断裂拉伸比小、较大松弛时间短的生胶包辊性差，如BR。影响生胶这些性质的因素都会影响生胶的包辊性，如加入补强剂，提高胶料的格林强度，增大松弛时间，会明显改善BR的包辊性；胶料中过多加入液体软化剂，降低格林强度，缩短松弛时间，包辊性变差，甚至脱辊。辊温在胶料玻璃化转变温度（Tg）以下，无法包辊，在粘流温度（Tf）以上，胶料粘辊，也不能混炼，只有在Tg~ Tf之间某一温度范围内，胶料才有良好的包辊性，适于混炼。如采取减小辊距、增大速比或提高辊筒转速等方法增大剪切速率，可提高胶料的断裂拉伸比、延长较大松弛时间，因而也能改善胶料的包辊性。
东莞市运鑫机械制造有限公司是专业的炼胶机生产厂家，公司坚持“以品质获取市场信任、以优质服务赢得客户满意、以持续改进寻求企业发展、以卓越管理树立企业品牌”的经营理念,在品质、品牌上下功夫,实现共同发展的战略目标。
