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在近些年，物价不停的上涨，运费涨，就连产品的原材料价格也在不停的上涨，所以像大家最关心的纤维球滤料价格问题来说，纤维球滤料价格也是在原材料的涨浮不停的变化，不过，我们益达水处理滤料厂是厂家直销的，我们保证在和别的厂家同等价格的纤维球滤料，质量是好的。
益达水处理滤料厂生产的纤维球滤料化学稳定性强，在滤水过程中无有害成分溶出，在反洗气水高强度的摩擦、碰撞、剪切力不会发生破损和流失跑料，在长时间的浸泡中耐久不腐，使用寿命可达5-10年，在过滤中阻力小，滤速快，在25-35m/b滤速范围内均可保证良好的过滤效果。纤维球滤料滤层过滤时自动形成沿水流方向滤床的孔隙度逐渐减小的无级变空隙滤层，无需像颗粒滤料那样进行人工级配。
纤维球滤料在使用过中，占地面积小，制造相同的水量，占地仅为传统滤器的1/3-1/8，吨水造价低，制取相同的水量，造价低于传统的钢性颗粒滤料,截污容量大，一般为5-15/m3滤材，是传统过滤滤料的2-3倍，滤层有序：纤维球滤料悬挂在过滤器或滤池内，耐冲击，不乱层，不流失，可承受高强度的清洗，包括大流量的气-水联合清洗。反洗耗水量低，仅为周期制水量的1-3%，一般情况下可用原水进行反洗。
污水处理为什么使用无烟煤滤料？
我们来打个比方，某某公司位于某某地方，主要生产某种产品。然而在生产过程中产生大量废水，废水来源于银杏叶提取工艺，提取过程中使用乙醇作为提取剂，废水中有多项污染因子严重超标，长期以来一直成为影响和制约公司生产和反战的难点之一。这些废水如果排放前不处理，将严重污染环境。一般来水，当环境和资源遭到破坏以后，生态平衡失调后，没有几十年，甚至上百年的时间，是难以恢复的，而且有时是无法恢复的。因此，任何企业企图以牺牲环境和资源为代价来换取经济的暂时发展，不但国不容，人民群众不答应，而且企业自身的存在和发展也必将受到限制。
这个就是为什么污水需要处理，当然污水处理的过程中是离不开无烟煤滤料的。 无烟煤滤料是一种新型的水处理材料，它一般不单独使用，多于石英砂滤料配合使用，是提高滤速增加单位面积出水量和成倍提高截污能力，降低工程造价和减少占地面积最有效的途径。
巩义市益达水处理滤料厂生产的无烟煤滤料产品采用优质原煤为原料，经精选、破碎、和两次筛分而成，外观光泽好，呈球状，机械强度高，抗压性能好，化学性能稳定，不含有毒物质，耐磨损，在酸性、中性、碱性水中均不溶解，另外佰科牌无烟煤滤料颗粒表面粗糙，有良好的吸附能力，孔隙率大(≥52%)，有较高的含污能力，因质轻，所需反冲洗强度较低，可节省大量反冲洗水量及电能。
页岩陶粒生产工艺编辑
页岩陶粒的生产过程一般分为五个阶段，生料制备、烘干、预热、焙烧以及冷却。页岩原矿经颚式破碎机破碎，破碎后过筛，选择3mm~5mm粒径颗粒作为生料，然后将生料送入电炉预热，预热完毕立刻送入已经处于目标温度的电阴炉中焙烧，焙烧完毕后，室温冷却得到陶粒。
页岩生料的烘干、预热、焙烧、冷却时间及温度选择称之为陶粒的焙烧制度，研究陶粒焙烧制度是陶粒焙烧研究的主要内容。陶粒制备过程中的各因素都会对陶粒的质量产生影响。
1、生料的制备：陶粒生产首先必须解决的是原材料加工和制粒工艺，其任务是将采集的原料，经破碎、筛分，配料、混合制成化学成分符合要求、质量均匀的含水物料，然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。生料的制备工艺很多，根据原料品种不同分为干法、塑化法、粉磨成球法和泥浆成球法。
2、烘干及预热：可以采用干法工艺，破碎筛分后，不用烘干即可进入预热阶段，预热阶段温度控制在400℃~600℃之间。此预热阶段中，温度急剧变化会引起生料炸裂，而导致最终烧制的陶粒各项性能下降；其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量，因为在预热生料阶段，生料中的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体，那么经过预热后，生料在焙烧阶段产生的气体量就会减少；再次就是为生料表层的软化做准备。
预热阶段控制的因素是预热温度和预热时间，这两个因素都会对最终的陶粒质量产生影响，若预热温度过高或者预热时间过长都会导致生料在预热阶段就已产生大量气体，导致生料在焙烧阶段因膨胀气体不足使陶粒膨胀不佳；但是预热不足，就会造成高温焙烧过程中生料的炸裂，所有这些都会影响到陶粒的最终性能。在实际生产中，由于受生料的品种、陶粒最终形状尺寸、生产窑型等因素影响，预热温度和预热时间通过试验确定。
3、焙烧：焙烧阶段是整个陶粒焙烧过程中最关键的一步，它将直接影响到陶粒制品的各项性能，如果控制不当，会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔，导致所烧制的陶粒强度低、吸水率高等缺点，如果焙烧温度未达到焙烧温度，陶粒制品的膨胀倍数就会下降，表现密度变大。
4、冷却：冷却工艺对陶粒的质量也有较大的影响，一般认为较合理的陶粒冷却制度是：焙烧的陶粒在通过温度最’高的膨胀带后，可迅速冷却到1000℃~700℃；但是从700℃到400℃时，则要求缓慢冷却，因为迅速降温，使陶粒内部和表面产生强大的温度收缩应力，导致其表面出现网状的微细裂缝，使陶粒的颗粒强度降低，但在400℃以下又可以快速的冷却。
