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现代管线钢属于低碳或超低碳的微合金化钢，是高技术含量和高附加值的产品，管线钢生产几乎应用了冶金领域近20多年来的一切工艺技术新成就。管线工程的发展趋势是大管径、高压富气输送、高冷和腐蚀的服役环境、海底管线的厚壁化。因此现代管线钢应当具有高强度、低包申格效应、高韧性和抗脆断、低焊接碳素量和良好焊接性、以及抗HIC和抗H2S腐蚀。优化的生产策略是进步钢的洁净度和组织均匀性，C≤0.09%、S≤0.005%、P≤0.01%、O≤0.002%，并采取微合金化，真空脱气+CaSi、连铸过程的轻压下，多阶段的热机械轧制以及多功能间歇加速冷却等工艺。国内外管线规范中没有管线用钢材的韧性指标，仅对管材有具体要求:
(1)最di使用温度下(-5℃)DWTT≥85%SA;
(2)最di使用温度下(-5℃)夏比冲击吸收功≥145J。
管线钢的技术条件普遍采用美国石油协会标准APISpec5L，但是国内具体工程或具体用户的订货技术条件往往较API标准严格得多。
对冶炼工艺技术具有较苛刻的要求，技术难点主要集中于:
1)杂质元素含量控制;
2)夹杂物控制;
3)窄成分控制。
L245MB(B)是一种典型的管线钢材料,除要求使用时具有较高的耐压强度外,还要求具有较高的低温韧性和优良的焊接性能。国内某钢厂在生产和用户使用过程中发现其成品钢管焊缝两侧和管体存在大量长短不一的起皮缺陷,2008年9—12月缺陷率平均高达67.7%,且缺陷品种逐渐扩大,该钢厂生产的J55、P501L及HP295等钢种也先后发现类 似缺陷。针对此种情况,以缺陷率较高的L245MB (B)管线钢为例,对产生缺陷的原因进行了分析,并由此得出了一些可行的改进措施。
通过对一种商业用管线钢连续冷却相变曲线(CCT)的测定,研究了过冷奥氏体的相变规律.在分析显微组织形成规律的基础上,确定了能够在实验用钢中获得针状铁素体组织的控制热加工工艺(TMCP)制度,即制定两阶段多道次控制轧制和冷却速度为30??/s控制冷却的工艺制度,并利用力学试验及微观分析手段,进一步分析了针状铁素体组织的微观结构特征和力学性能.结果表明,针状铁素体组织中彼此咬合的细小针状片条束、高密度位错和弥散析出相等微观结构特征对提高材料的强韧性具有重要作用。
