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铝型材加工业迈入3G时代 有助促进行业结构调整
[来源：上海皇闽铝业]
我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。统计资料显示，我国铝材铝合金型材工业铝型材产量在2006年已达879.3万吨；2007年产量高达1250.8万吨，同比2006年增长42.25%，再创历史新高。此外，我国铝型材加工业具备模具设计开发、铝材挤压生产、工业框架及流水线、输送线设备开发安装、铝制品深加工等非标工业铝型材产品。
在多年的发展过程中，中国铝型材加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受按世界先进国家标准要求的订货。这表明我国铝加工材生产已进一步国际化，而且为满足国民经济和科学技术对高精尖铝材的多方面需求，各主要铝加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准。
然而，中国铝型材加工工艺技术的特点是先进与落后同时存在的，我国技术与装备已进入国际先进行列，而广大中小企业的技术与装备多停留在20世纪70-90年代的水平。由此形成了我国铝型材加工业大而不强、小而不精的现状，推进铝型材加工业的转型升级、促进行业结构调整已经成为铝型材加工业所面临的现实问题。
随着铝型材行业的快速发展，国内优秀的铝型材生产企业越来越重视新兴起的3G移动互联网，很多企业都将3G互联网视为提升企业经济效益的主要战场。事实上，这种创新发展模式的出现，有力的推动了铝型材加工业目前不合理结构的调整。通过3G移动互联网的带动，铝型材加工业加工技术实现了跨地域无障碍交流和传播，促进中小型铝型材加工企业生产工艺的转型升级，同时，通过专业的3G电商平台与国际市场的对接，推动中小型企业面向高性能、高精度、节能、环保国际化的方向发展。因此，随着大批铝型材加工企业加入3G互联网，将有助于推进铝型材加工行业的结构调整。
铝型材静电粉末喷涂工艺更加受到欢迎
[来源：上海皇闽铝业]
由于色彩丰富，环境效益好，静电粉末喷涂在我国发展更加迅速。涂层粉末也会朝高挡方向发展，摆脱单一的聚酯—TGIC粉末的状态，涂层外观也从单色向木纹、大理石和图案等装饰性更强的方向发展。意大利和德国都在我国展出过此类产品。静电粉末喷涂的铝型材一般只有均匀单一的颜色，木纹和大理石外观是在原粉末涂层上进行类似丝网印刷工艺，将第二种颜色的粉末加到原粉末涂层上，再进行统一的固化处理，这也就是说新工艺只是在原来喷涂设备的基础上增补设备就可以实现。可用于铝型材，更适用于铝板的表面处理。金相鉴定表明粉末涂层与基体之间以及两种粉末之间有机结合。作者参观意大利NATURALL工艺生产车间后，感觉技术思路明确，工艺操作简单，适合在我国推广使用。另一类获得本纹和图案效果的是转印法，即在第1次喷涂层基础上，将塑料膜或纸上的木纹图案在加热下转移到表面，此方法简单易行，关键在于转印上去花纹的使用寿命。
粉末喷涂的化学预处理，从环境考虑，应开发低铬和无铬化学转化处理。从克服丝状腐蚀出发，也可以用阳极氧化膜作为粉末喷涂层的底层，两者都是铬化处理的极佳替代方法。而无铬化学转化膜处理的添加剂应是我国急待开发的品种。
国内铝型材立式阳极氧化生产线增加
[来源：上海皇闽铝业]
我国的阳极氧化铝型材生产线，基本上是卧式的。80年代从日本引进的2条生产线效果并不理想而几乎被人否定。1997年西飞铝业公司从日本进口年产12000t立式阳极氧化电泳涂漆自动生产线，技术水平和产量质量较高。20世纪末和21世纪初，四川方舟和广东坚美先后投产年产20000t和30000t生产线。一般说来，立式线适于大批量生产，年产量以12000～36000t为佳。此时化学药品和电能消耗均低于卧式线，同时占地少，易于自动化生产。其主要缺点是一次投资的建设费用高，以月产1000t为例，立式线是卧式线建设费用的1.8倍。然而立式阳极氧化生产线，尤其在电泳涂漆情况下，应是未来的极佳选择。
