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关于复合脱氧剂的特点，我们应该从它的冶炼过程来看的，对于在转炉的时候，钢水是采用了吹氧脱碳的方法，开黑解决钢水中存在的很多的氧气。
硅铁和碳化硅都是很好的脱氧剂，硅铁脱氧剂比碳化硅脱氧剂产生的渣子多一些，渣子较粘（相对而言）；使用碳化硅脱氧剂渣子较少些，且由于碳氧化会形成泡沫渣，反应较好一些。因此碳化硅脱氧剂，具有成渣少的优势点。该脱氧剂水溶性好，无毒无臭、操作方便、安全可靠，对原脱硫装置无需改造，用同样方法即可放心地使用该脱氧剂。在改用该脱氧剂之前，装置里的原剂不需用退出，即可补充该剂，逐步置换，不影响正常生产。
包装、贮存、运输
1、产品用镀锌铁桶包装、净质200kg。
2、产品应贮存在阴凉、通风、干燥的库房里，保质期为一年。
3、产品运输应小心轻放，切勿倒置，避免日晒雨淋。
复合脱氧剂是优质的脱氧剂，是由很多的元素经过冶炼配制而成的，其中很多的元素是活化剂、消泡剂、稳定剂、缓蚀剂、抗氧剂等助剂配制而成。
随着工业加工的不断进步和发展，我们使用的脱氧剂也在不断进步，其中复合脱氧剂就是在这过程中发展的更加有用和更受欢迎的一种脱氧剂，下面简单介绍一下复合脱氧剂在工业生产过程中的用途以及常用的复合脱氧剂。
复合脱氧剂在炼钢终脱氧中的应用终脱氧是钢熔炼中的重要环节，金属铝是较强的脱氧剂。长期以来，人们习惯使用金属铝块（饼）对钢液进行终脱氧。由于金属铝的熔点低、密度小，又很容易在高温下氧化，因此采用通常的加铝方法（投入法或插入法）很难加到钢水深部，铝块易漂浮在钢水表面，产生铝漂浮和裹渣现象，且铝在钢水中烧损大，铝的收得率很低，脱氧效果不稳定，要想控制钢中残铝量比较困难，影响了铸件的品质。同时，用铝块终脱氧时，其脱氧产物Al2O3是带尖角的多角形夹杂物，如果不能及时从钢水中上浮排出，将在钢中积聚，沿晶界呈链状分布，对铸钢件的力学性能，尤其是韧性产生较大的影响。
由此可见，我们在工业生产时使用复合脱氧剂的效果相对来说更加的高效，更高效的完成我们的工业生产。
脱氧剂在炼钢炼铁工业生产过程中有十分重要的作用，我们需要多加了解，这样才能在炼钢工业加工生产过程中实现高效益的生产，下面我们专业的复合脱氧剂厂家来介绍一下脱氧剂脱氧原理，这样方便我们更深刻的了解炼钢脱氧过程。
脱氧剂常用的反应原理有铁粉氧化（铁系）、酶氧化（酶系）、抗坏血酸氧化、光敏感性染料氧化等。目前使用的大部分脱氧剂都是基于铁粉氧化反应。这种铁系脱氧剂可做成袋状，放入包装内，使氧的浓度降到0.01%。一般要求lg铁粉能和300mL的氧反应，使用时可根据包装后残存的氧气量和包装膜的透氧性选择合适的用量。
当然除了这种脱氧原理，脱氧剂脱氧的原理也跟脱氧剂有着直接的关系，有其它类型的脱氧原理，不同脱氧剂对应的工业加工过程是不一样的，还需要我们更多的了解。
