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对于压球机来说，质量就代表着成球率，成球率关系着设备的工作效率以及经济效率;那么究竟具备怎样的条件才能使压球机的成球率更高呢?
其一、生球的尺寸在很大程度上决定了压球机的生产率和生球的强度，尺寸小，生产率高，尺寸大，造球时间长，生产率越低，落下强度就越低，但尺寸的大小，抗压强度就变小，从而影响了设备的透气性;因此，合理的生球粒度即使提高压球机的产量，也是提高生球强度的需要。
其二、矿粉压球机膨润土的配比很重要，如果配比过大，生球粒度会变小，造球的产量就会降低，加水量增加，就会出现加水困难;同时还会引起生球不圆或变形，抗压的强度降低;如果配比过小，生球落下强度不容易达到要求。
其三、矿粉压球机的给料量越大，生球的粒度越小，强度越低。原来水分的变化对造球的影响,在不超过极限值的范围内，水分越大，成球越快;反之，水分越小，成球越慢;合适的水分值则为7.5%～8.5%，造球前的原料水分要低于成球的水分。造球时要怎么来加水，滴水成球，无水紧密，要超过适宜的水分，生球粒度粗，抗压的强度会急剧下降，料层的透气性差，生球的水分低于适宜水分，成球率低，抗压强度和落下强度都很难达到要求。
制约压球机成球率的五大因素
一、压球机设备首选的的关键因素是选对的压球机，选择最适合自己原料的压球机，如果您是型煤的，要分清是褐煤还是其他燃烧煤，对原料属性了解再考虑压球机，因为四辊二次加压压球机与液压压球机，静压压球机都可以实现型煤的过程。
二、原料自身属性，颗粒大小要均匀，维持在3mm左右是很好的，如果颗粒太大，无法进入压球机需要进行粉碎处理。
三、选择合适的压球机辊皮和球窝大小，我们的建议是：30mm×50mm的椭圆形球，如同鹅卵石一般，这样的球最结实，密度也很好。
四、粘合剂的选择，郑州德众重工机械厂建议是不使用粘合剂，因为粘合剂是增加成本的一个原因，而且价格较高，而德众的压球机的魅力就是不使用粘合剂的型煤。
五、水分控制要合理，如果水分大于13%，我们的建议是采用烘干机脱水，这样成球效果好，不粘窝。
压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，高压压球机特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。我公司专业生产的型煤压球机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。高压压球机主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置高压压球机生产的球团形状决定了物料的使用燃烧是否完全或冶炼中的透气性能，它在整个工艺中占据重要因素。
在高压压球机实际使用中，球团的形状越近似不规则形状，像块煤那样，它的燃烧透气性就越好，燃烧就更完全。如果球团形状属于多棱多边形，按技术理论推算，它的接触面及翘角多，容易形成构架，在燃烧及冶炼中自然性好，但是在加工模具中难度比较大，很多企业工艺加工搞不了，因此市场大多以圆形为主。我厂在科技攻关及合金轧辊的研制生产过程中，工艺采用精密铸造一次成形,材料采用镍、铬、锰、钼、钛等多种合金材料,具有强度高、韧性好、耐磨性能好，等显著特点。解决了轧辊不耐磨的老难题，机型从小到大完全装配使用合金耐磨方形多棱球轧辊,使用户生产出的产品更加便于应用。
