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型煤压球机的成型压力进行创新和技术改造是必要的，如何提高型煤压球机的产量，成型压力提升的同时生产效率必然得到有效的提高，复杂的分支稳压器机构的压力不均匀问题这大大增加的处理成本，成型机的垂直谐波机向前发展集中供热，可以增加高速搅拌，垂直调和定量自动放电方向。一般，与全球日益严重的能源危机和环境污染问题，型煤压球机成功实现有效节能的目的，煤粉压球机的发展前景是好的，这是客户的首选。
对于成品球的质量影响比较大的因素包括：型煤压球机的质量、添加粘合剂的选用与比例以及其他一些物理化学性质变化等等，为了让广大客户清楚了解这些对型煤压球机产品质量的影响要素，郑州德众机械厂的工程师为大家做一个全面的分析：
一、型煤压球机物料粒度及料度组成，较小的物料粒度有利于粒子的紧密排列，采用粘合剂成型工艺时，粒度组成应使物料的总比表面小的粒子间的总空隙也小，以减少粘合剂用量，从而降低型煤的生产成本。
二、型煤压球机物料的理化性质，无论是粉煤、型煤、焦煤，其弹性与塑性对型煤压球机的影响最为突出，煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。
压球机使用过程中所使用的粘合剂可以分为有机型，无机型的和复合型三种：
采用有机的粘合剂可以提高型煤的冷强度，但是不能保证型煤的热强度。
如果是采用无机的型煤粘合剂，虽然粘结性能差，但是型煤的灰分增加，可以提高型煤的热强度和灰熔点。这在型煤的利用中可以增加型煤的功能性质，使型煤应用的范围更加广泛。
型煤压球机的物料成型所受到的粘合剂的影响就是影响型煤成型的强度，或者是冷强度，或者是热强度，所以我们压制型煤的厂家可以根据自身的需要进行粘合剂的选择，只能选择最适合自己的，因为粘合剂的种类不同，最终造成的效果不一样，只有根据自己的需要选择适合的粘合剂才能造成自己想要的型煤球，也只有这样的产品你才能既减少成本。
1．工业型煤压球机
（1）化工用型煤。此用途的型煤一般为35MM～50MM的球状，可用无烟煤或焦油产率大于10%的褐煤成型，发热量要求较高。主要用于化肥造气，生产半焦、液体或气体燃料和生产甲醇、醋酸等化工产品。
（2）作蒸汽机车燃料型煤。该种型煤主要有卵形和滴水型等几种形状。我国研制的机车型煤，可节煤8％以上。该种型煤的燃烧温度较高，因此可以通过配料技术改善煤质，来提高型煤灰熔点的技术难点。
（3）型焦。型焦是将弱粘结性粉煤成型后，在连续炼焦炉内焦化，或利用高速热解析出胶质体的方法实现热压成焦。发展型焦可以扩大炼焦原料，提高焦炉效率。
2．民用型煤压球机
民用型煤一般为35MM～50MM球状或180MM×180MM×100MM方形，可由无烟煤、烟煤、褐煤、泥炭或浮选尾煤等作为主要原料，通常发热量要求在5500大卡左右，这种型煤的结构和原料配方比较复杂。一般由点火层、引火层和煤本体三部分组成，各层原料的配方不同。为了推广民用型煤，1987年国务院环境保护委员会颁布了《关于发展民用型煤的暂行方法》，对煤炭的分配、型煤的生产等做出了规定。
