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东莞市运鑫机械制造有限公司是专业的炼胶机生产厂家，运鑫开炼机塑炼可以选用下列四种工艺方法：
1、薄通塑炼
薄通塑炼方法的主要特点就是辊距很小，一般为0.5~1.0mm。胶料通过辊缝后不包辊而直接落在接料盘上。然后把胶料扭转90度再加入，重复薄通数次直至获得所需的可塑性为止，薄通次数的多少依胶料的可塑度要求而定。可塑性要求越大需要薄通的次数则越多。薄通塑炼法的塑炼效果好，获得的可塑度大而均匀。同时对机械塑炼效果差的一些合成胶都适用，因而在实际生产中应用广泛。其缺点是生产效率低。
2、包辊塑炼
将橡胶在较大辊距下，包辊后连续过辊进行塑炼，直至达到要求的可塑度为止，在塑炼过程中需多次割刀以利于散热及获得均匀的可塑性。此法适用于并用胶的掺合及易包辊的合成橡胶。该法塑炼操作方便，劳动强度低。但塑炼效果不够理想，可塑性增加幅度小，可塑性不够均匀。
3、分段塑炼
当胶料可塑度要求较高，用一次塑炼的方法达不到目的时，可以采用分段塑炼法。先将橡胶在炼胶机上塑炼一定时间，然后下片冷却，并停放4~8小时，再进行第二次塑炼。这样反复塑炼数次，直至达到可塑度要求为止。实际生产中多采用两段塑炼法。分段塑炼法的生产效率相对较高，胶料能获得较高的塑性。但占用厂房面积较大，管理麻烦，不适合连续化生产。
4、化学塑炼剂塑炼
这种塑炼方法是在薄通塑炼法和包辊塑炼法的基础上，添加化学塑炼剂进行塑炼的方法。塑炼剂的用量需根据配方中促进剂的用量确定，一般为橡胶量的0.5%~1.0%，塑炼温度为70度~75度。为了避免塑解剂飞扬损失和提高其分解效果，通常先将塑解剂制成母炼胶，然后在塑炼开始时加入。该塑炼方法难呢过提高塑炼效率、缩短塑炼时间，降低塑炼胶弹性复原和收缩的可能性。
东莞市运鑫机械制造有限公司是专业的炼胶机制造商，炼胶机操作的准备工作和正确操作方法如下：
1.作好准备工作
开车前必须戴好皮革护手腕，混炼操作要戴口罩，建议避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班开车，必须拉动紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠(空车制动后，前辊回转不得超过四分之一周)，正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时，必须相互呼应，确认无任何危险后，方可开车。
2.正确操作
首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。
在辊筒运转过程中，热辊筒骤然冷却，即在发现辊温过高时，突然通入冷却水，在横压力及温差应力的联合作用下，会导致辊简损伤。因此，降温宜逐步进行，建议空车降温。
辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。如遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。 禁止在设备转动部位和料盘上依靠、站坐；不得在运转辊筒上方传送物件；拉推车辆时要注意周围情况，防止撞、碰人，装料时防止偏重翻车伤人。
东莞市运鑫机械制造有限公司告诉您用开炼机混炼时，为什么要在辊筒上留有一定量的堆积胶？堆积胶的高度控制在什么范围为宜。
混炼时，通常为辊缝上端保留适当量的堆积胶，当加入配合剂时，由于堆积胶的不继翻转和更替，便把配合剂带进辊缝中，并在辊缝间的剪切力作用下被擦入橡胶中。
在吃粉过程中应控制堆积胶量，其高度不能超过接触角的范围（接触角一般为32-45°）。堆积胶过少，加入的粉剂不以被擦入橡胶中，甚至会被辊筒压成薄片而掉落在底盘上；过大时，胶料打滚，粉剂不易混入。
东莞市运鑫机械制造有限公司是专业的炼胶机生产厂家， 公司云集了行业内大批优秀技术、管理人才,拥有先进的机械加工、热处理设备以及精密的检测仪器.凭借优质的服务、先进的设备和过硬的技术力量为依托,经过不断创新和发展,运鑫机械已与国内外多家客户建立了稳定的业务关系,并逐渐在同类企业中建立了品牌地位。
