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开卷下料生产线的详细介绍
常用的开卷下料生产线工艺流程有以下几种：
１、开卷→校平→平板剪切机下料→堆码→入库。
２、开卷→校平→冲压落料成型→堆码→入库。为了节省原材料，可在桶底顶冲压落
料成型工艺采用双冲床进行错位冲压。如下图所示。采用两台开式冲床对面错开摆放，能够大大提高生产效率和材料利用率。对于桶顶下料，还可以采用下列生产线方式生产：开卷→校平→冲裁成形→桶口冲孔翻边→螺圈锁合→预卷喷胶→入库。对于桶底下料，还可采用下列生产线方式生产：开卷→校平→冲裁成形→预卷喷胶→入库。把开卷校平下料与桶底顶成形、螺图锁合、预卷喷胶各工序组合成自动生产线，不仅能大大提高生产效率，提高产品质量，还能减少劳动力和工人的劳动强度
３、开卷→校平→圆刀纵横剪切下料→堆码→入库。
铁桶涂装烘干技术及工艺问题——什么时候远红外烘干炉烘干效果不好？
1）远红外加热元件时间太长，已失去了远红外加热的辐射功能（一般远红外热元件
三年应更换一次），只能靠电热加热炉内空气进行对流加热，降低了热效率。
2）由于炉内远红外加热元件因过时而失效，只有提高炉内气氛温度来进行烘干。为
了保持气氛温度，减小了通风，致使炉内产生了蒸笼效应，有机溶剂排不出，漆膜自然干不了。
3）炉内部分远红外元件损坏，造成热源不足，使钢桶表面温度降低，油漆不易干燥。
4）通风系统故障，通风不利，使炉内有机溶剂浓度过高，钢桶表面溶剂不易逸出，
漆膜干燥困难
桶身成形生产线建宏更专业
常见桶身成形生产线流程有以下几种
1、单头半自动生产线
卷圆→点焊→缝焊→单边翻边→单边翻边→单边压波纹→单边压波纹→单边胀筋→
单边胀筋→单头封口→单头封口。
2、双头卧式半自动生产线
卷圆→点焊→缝焊→翻边→胀形→滚筋→封口。
卷圆→缝焊→翻边→胀形→滚筋→封口。
3、立式全自动生产线
缝焊→翻边→胀形→封口→翻桶→封底
