气浮装置
工艺原理和流程
1.原水进入混合反应器,在混合反应器中加入药剂(除油剂或混凝剂),以形成可分离的絮凝物;
2.经预处理后的污水进入气浮装置,在进水室污水和气水混合物中释放的微小气泡(气泡直径范围30~50um)混合。这些微小气泡粘附在污水中的絮体上,形成比重小于水的气浮体。气浮体上升至水面凝聚成浮油(或浮渣),通过刮油(渣)机刮至收油(渣)槽;
3.在进水室较重的固体颗粒在此沉淀,通过排砂阀排出,系统要求定期开启排砂阀以保持进水室清洁;
4.污水进入气浮装置布水区,快速上升的粒子将浮到水面;上升较慢的粒子在波纹斜板中分离,一旦一个粒子接触到波纹斜板,在浮力的作用下,它能够逆着水流方向上升;
5.所有重的粒子将下沉,下沉的粒子通过底部刮渣机收集,通过定期开启排泥阀排出。
恒远牌气浮机采用新型高效的溶气设备——微气泡发生器,代替传统的引气设备向水中溶气,并在气浮区域内安装若干斜
管组,包括箱体、刮渣机、螺旋出料机共同组成一个完整气浮净水装置。理论上讲,气浮的处理效果与停留时间是没有直接联系的,而只与气浮面积有关,如果将水深H的气浮区减少为水深H/10,那么气浮距离和停留时间都将缩小10倍,这就是著名的“浅池理论”。气浮区加入斜管的目的是增大气浮面积,大大降低了雷诺系数,使气浮避免在紊流状态下进行,制造良好的层流状态,达到浅层气浮的效果。
同理,当悬浮物的密度大于1时,由于安装了斜管组,就会产生浅池沉淀的效果,从而使沉淀在紊流条件下进行。粒径教大、比重教大的不易上浮的污染物质就会集中到集泥区里,达到净水的目的。
“恒远”平流式溶气气浮机特点 1、溶气罐产生气泡细小,粒径为20-40um,粘附絮凝物牢固,能够达到良好的气浮效果; 2、絮凝剂使用量少,成本降低; 3、操作规程易于掌握,水质水量易于控制,管理简单。 4、设有反冲洗系统,释放器不易堵塞。 5平流式溶气气浮机相比涡式气浮的优势 1、研究表明,只有比漂浮粒子(絮凝前的单个粒子)直径小的气泡,才能与该悬浮粒子发生有效的吸附作用,在自然水体中,短时间内难以沉淀的悬浮粒子,其直径大多在IO-30UM,50UM以上的固体悬浮粒子经过几小时的静置,可以自然下沉或浮出水面,乳化液粒子直径在0.25-2.5UM之间,其中少量大颗粒直径约IOUM左右,所以,1UM左右微气泡对绝大多数粒子都有很好的吸附用。 2、溶气利用率近99%,传统的涡式气浮只有10%左右,而早期的气浮仅为6%左右,气浮效率的高低,同溶气效率没有太大的关系,最终取决于溶气利用率的高低。以溶气压力为例,从0.3Mpa提高到0.5Mpa,其溶气效率最多也只能提高一倍,但能耗却高出好几倍,以溶气效果为例,若从50%的溶气效率提高到99%,其气浮效率最多也只能提高一倍